型钢柱梁安装技术交底.docxVIP

. . . . word word 教育资料 一、概况 型钢柱底标高—3.97M。3 轴到 7 轴交 D 轴到 E 轴型钢柱，其中 3 轴交 DEF 轴、7 轴交 DEF 轴型钢柱标高 8.35M。3 轴交GHJ 轴、7 轴交GHJ 轴型钢柱标高 11.65M.其中标高 8.35M 下型钢柱尺寸H700x400x40x40。8.35M—11.65M 型钢柱尺寸H400x200x20x24。 型钢标高 8.35M，3 轴到 7 轴型钢尺寸 400X1700X24X40，2 轴到 3 轴与 7 轴到 8 轴型钢尺寸 400X1700X24X40。 二、施工准备 1、材准备 焊条、二保焊丝、氧气、乙炔 2、机具准备 25t 汽车吊、CO2 气体保护焊机两台、直电焊机两台、焊条烘箱 1 个、角磨机一把、全站仪 1 台、经纬 仪 2 台、水准仪 1 台 3、人员准备 焊工 2 名，安装工 8 名、起重工 2 名、测工 1 名三、作业条件 1、对土建施工现场进检查，核对基准支承面预埋件尺寸、标高及轴线位置。 2、吊装前，必须对施工现场进勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的进线。清现场障碍物，保证道畅通。 3、现场堆放场地，吊装区域场地已处完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。 4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。 5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。 6、施工人员已进技术、安全交底。 7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进校对，对有缺陷的构件作退场处 四、工艺程工艺程； 五、操作工艺 吊装前准备工作就绪后，首先进试吊， 吊起一端高为 100—200mm 时停吊， 检查具固和吊车稳定性， 确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运阶段吊车 指挥人员应密注意构件的起吊状态， 指挥口协调一致， 当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋栓顶部 10-30 ㎝时停止，由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直和中心偏移， 操作人员在钢柱吊至栓上方后， 各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预孔对准栓， 将其插入，指挥吊车下就位在柱子至调节母上时停止沟，用撬棍撬柱子， 使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚母。 钢柱的垂直用经纬仪检验， 如有偏差即进校正，待垂直偏差控制在 1％以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测、吊装、紧固等器具齐全， 吊车、指挥、测、对位、绑扎和现场施工各质安全工程师各尽其责，并尽 减少闲杂人员靠近。 钢吊装两个吊点选择在钢的重心两侧，两个吊点之间的距离能少于 1m。 吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。 构件得在受状态下施焊。 焊缝却过程中可受到振动，施焊中得进构件推找正。施工中应实做好焊口的防雨工作，防止焊口脆。 五、吊装注意事项 每根钢柱安装后应及时进初步校正，以于框架安装和后续校正。 校正时应对轴线、垂直、 标高、焊缝间隙等因素进综合考虑， 全面兼顾， 每个分项的偏差值要达到设计及规范要求。 钢柱安装前必须绑爬梯并清污物。 用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。 当一批钢柱和钢结构安装完成， 应及时催促土建单位进钢管柱内混凝土浇灌。 钢柱与上下节间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光，并涂上防锈漆。割除时要伤害母材。 对所有进贵方安装的人员进安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建职工安全教育档案， 对安全为与经济挂钩，采取奖罚措施。 吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域， 燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。 特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实严格的奖罚制。 氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进使用保管。 施工现场应进整、整顿、清扫，做到文明施工。起重臂和吊起的重物下面有人停或走准吊。 型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎靠，多点起吊。单头“千斤或捆扎靠准吊。吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题即停止作 业，马上整改。 、现场文明施工： 严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材、半成品的堆放要合，施工用电的设必须同土建单位协调一致。 现场施工按总包单位的统一组织、调进，搞好平、体交叉作业的协调。 施工完毕后，各种材、下脚、废弃物及时清出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小。 严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。 严禁酒后作业，带病工作。 按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的安全措施，向上和向下抛丢