《材料成型工艺与模具》课程教学大纲.pdfVIP

《材料成型工艺与模具》课程教学大纲 一、课程基本概况 课程中文名称 材料成型工艺与模具 课程英文名称 Material Forming Technology and Die 课程编号 课程类别 □公共必修课 □公选课 □院级限选课 □学科基础课 □专业基础课 √专业限选课 □专业任选（拓展）课 □方向特色课（双百班课程） 总学时 48 讲授学时 42 实验学时 6 总学分 3.0 开课学院（部） 工程学院 开课系（室） 机械系 授课对象 材料成型及设备方向本科生 先修课程 机械制图、机械设计、工程材料及成形 执笔人 审核人 审批人 修订时间 四、课程简介 该课程为机械专业材料成型及设备方向本科生的专业限选课，对于其它机械类、近机类 及材料类相关专业方向的本专科生也可作为参考。金属塑性成形工艺及模具设计，是先进制 造技术的一个重要领域。本课程讲授金属材料的冷、热成型工艺及模具设计的基本理论和基 本方法，主要分为两大部分：包括体积金属塑性成形工艺及模具设计，讲述了锻前与锻后辅 助工序，开式、闭式模锻及精密模锻的热成形工艺；冷成型工艺方面主要介绍了挤压和冲压 工艺介绍及模具设计，讲述了金属挤压和板料冲压成形工艺、模具设计，覆盖件冲压成形工 艺及模具设计特点及板料金属加工新工艺等。课程教学中在传授学生金属成型工艺及模具的 基本知识外，着重培养学生的设计思维，使学生初步具备分析和解决金属材料冷热成型工艺 问题及模具设计的能力。 五、 课程教学总体目标 通过本课程的教学，使学生了解材料成型工艺及模具设计的发展及应用，掌握金属材料 冷热成型工艺及模具设计的基本原理、方法，学习掌握锻造、冲压和挤压加工塑性变形的基 本理论、加工工艺过程和模具设计计算等知识，培养学生有关金属材料冷成型、热成型的工 艺制定、质量分析和模具设计计算等方面的能力，通过理论讲解与实验操作相结合开拓学生 的创造能力，为专业方向的课程设计、毕业设计及将来的技术工作打下基础。 四、理论教学内容及要求 第一章 金属热成型工艺概述 【教学目标】 （1）了解 金属锻造塑性成型的主要工艺及特点。 （2）理解 毛坯加热、冷却的目的，理解模锻润精的概念及作用。 （3）掌握 模锻时金属材料毛坯的加热方法、冷却工艺和热处理工艺。 【学时分配】2 学时 297 【授课方式】PPT 讲解、课堂讨论 【授课内容】 模锻下料（1.1）、毛坯加热方法（1.2）、锻件的冷却和热处理（1.3）、模锻时的润精 （1.4） 【教学重点和难点】 （1）重点 模锻的下料、毛坯的加热方法、冷却及热处理工艺。 （2）难点 无 【课外学习指导的要求】 1.课外阅读资料：材料成形工艺、锻造工艺与模具设计 2.作业与思考题的要求：（1）简述锻件热处理的主要工艺及各工艺对于锻件组织和性能的 影响？ 第二章 开式模锻工艺及模具设计 【教学目标】 （1）了解 模锻件的分类，螺旋压力机和热模锻压力机模锻工艺及锻模设计特点。 （2）理解 表示锻件复杂程度的参数，锻件图设计的目的及作用。 （3）掌握 预锻模膛、终锻模膛、制坯模膛的设计方法，进行简单的锤上锻模的结构设计和 冲孔模设计。 【学时分配】8 学时 【授课方式】PPT 授课、课堂讨论、案例演示 【授课内容】 模锻件的分类及表示锻件复杂程度的参数（2.1）、锻件图设计（2.2）、终锻模膛设计（2.3）、 预锻模膛设计（2.4）、制坯工步的选择及制坯模膛设计（2.5）、锤上锻模结构设计（2.6）、 螺旋压力机上横锻工艺及锻模设计特点（2.7）、热模锻压力机模锻工艺及锻模设计特点（2.8）、 切边横与冲孔模设计（2.9） 【教学重点和难点】 （1）重点 预锻模膛、终锻模膛、制坯模膛、冲孔模的设计。 （2）难点 理解螺旋压力机和热模锻压力机模锻工艺及锻模设计的特点。 【课外学习指