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轮扣式钢管模板支撑架验收表 轮扣式钢管模板支撑架验收表 001GDAQ209020203 001 工程名称 施工单位 项目负责人 专业分包单位 / 项目负责人 施工执行标准及编号 验收部位 轮扣式钢管模板支撑架验收表(含续表) GDAQ209020203 安装日期 年 月 日 立柱材料和规格 模板材料和规格 搭设跨度 m 搭设高度 m 施工总荷载 kN/m2 集中线荷载 kN/m 层高 m 序号 检查项目 检查内容与要求 检查结果 1 资料部分 搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的,搭设前必须编制专项方案,审批手续完备 2 搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的,搭设前必须编制专项方案, 专项施工方案必须通过施工单位审核、总监理工程师审查及通过专家论证,审批手续完备 3 特种作业人员持资格证书上岗 4 有方案交底、安全技术交底和安全操作规程 5 根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施 6 构配件 钢管应有产品标识及产品质量合格证、主要技术参数及使用说明书 7 钢管及其配件的规格,质量应符合规范和施工方案设计的要求 8 使用的钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀。主要受力杆件变形较严重,锈蚀深度超过规定值时不得使用 9 架体基础 基础经验收合格,平整坚实与方案一致,有排水设施 10 立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位。当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2 跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m 11 立杆不应有因地基下沉悬空的情况 轮扣式钢管模板支撑架验收表(续表一) 轮扣式钢管模板支撑架验收表(续表一) 001GDAQ209020203-1 001 序号 检查项目 检查内容与要求 检查结果 12 立杆、水平杆与剪刀支撑 模板支撑架的立杆纵距、横距和步距应根据施工方案按计算确定,并根据支撑架的搭设高度选配立杆及可调托座或可调螺杆。且梁和板的立杆,其纵横向间距应相等或成倍数 13 同一个满堂承模板支撑架的搭设单元,其立杆的纵距、横距应与水平杆的长度相匹配,在个别立杆间距与水平杆长度不匹配的跨间,宜采用可调水平杆搭设,或采用水平钢管和扣件将该跨间的立杆以及其两侧各不少于一个跨距的立杆连接成整体 14 立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管开口朝下。立杆连接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内 15 钢管立杆顶部应设可调之托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心;托座支撑点至顶层水平杆的距离严禁超过650mm;底部水平杆距地高度不应超过550mm 16 轮扣式钢管支撑水平杆端插头插入立杆的轮盘后,采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部,使端插头卡紧,并采用不小于φ4mm的插销插入插头下端的插销孔,防止端插头拔出 17 当立杆需要加密时,非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数 ;加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨 18 在多层楼板上连续设置支撑架时,上下层支撑立杆宜在同一轴向上。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上 19 模板支架水平杆步距应满足设计要求,顶部步距宜比标准步距缩小一个轮扣节点间距;且水平杆必须按步距纵横向通长满布设置,不得缺失 20 模板支架外侧周圈应连续设置竖向剪刀撑;模板支架中间应在纵横向 分别连续布置竖向剪刀撑,间隔不应大于6跨,且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨,且宽度不大于6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60° 21 模板支架应按方案设置水平剪刀撑;高度超过5m应设水平剪刀撑,且 顶步和底部应连续设置水平剪刀撑,水平剪刀撑的间隔层数不应大于6 步且不大于6m,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。水平剪刀撑应设置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层 22 模板支架跨度为一跨时,模板支架侧向应采取可靠的稳固措施 23 立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的15% 24 剪力墙、柱等竖向构件的模板临时斜支撑不得与模板支架进行连接 轮扣式钢管模板支撑架验收表 轮扣式钢管模板支撑架验收表?(续表二) 001GDAQ209020203-2 001 序号 检查项目 检查内容与要求 检查结果 25 作业环境 模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施 26 施工现场应设置人员上下通道、作业人员不得爬支模上下 27 高支模上高空临边有足够操作平台和安全防护 28 作业面临边防护及孔洞封严措施应到位 2
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