离心式压缩机的密封结构—浮环密封-PPT课件.pptVIP

;;离心压缩机的密封结构—浮环密封;二、浮环密封的工作原理 密封液体从封液口注入，通过浮环和轴之间的狭窄间隙，沿轴向左右两端流动，通过内侧浮环间隙的液膜能阻止介质向外泄漏，同时封液与压缩机内部泄漏的介质混合，经油气分离器将气体分离出去后回流贮液箱，冷却过滤后循环使用。见图5-57所示。 通过外侧浮环间隙的封液节流降压后，流入大气，流入大气侧的封液可直接回流贮液箱循环使用。;三、浮环的特性 1. 浮环的浮升性 浮环的特性是浮升性，液体通过环与轴间的楔形间隙时，产生流体动压效应获得浮升力。轴不转动时，由于环自身重力作用，环内壁贴在轴上，当轴转动时，轴表面将密封液牵连带入偏心楔形间隙内，产生流体动压效应，使环浮动抬升，环内壁脱离轴表面变成非接触状态,见图5-58所示。;2. 浮升性的作用 （1）浮升性使浮环具有自动对中功能，能适应轴的偏摆，避免轴与环出现固相摩擦。 （2）浮升性可以使环与轴的间隙变小，增强节流产生的阻力，改善密封性能。;四、 浮环密封的结构形式 浮环密封按结构可分为：剖分型和整体型两大类。 剖分型：类似于径向滑动轴承，浮动环及密封腔壳体均为剖分式，安装维修方便，广泛应用于氢冷汽轮发电机轴端密封，压力一般在0.2MPa以下。 整体型：浮动环为整体，可用于高压，石油化工厂通常采用整体型浮环密封。 整体型浮环密封的典型结构形式有以下几种。;（1）L形浮环密封 图5-59浮环密封，内、外浮环均为L形，属于宽环，中间有隔环定位并将封油导向浮环。 （2）端面减荷浮动密封 图5-60为端面减荷浮环密封，浮环2、3为台阶轴减荷结构，能有效减小每环的端面比压。在高压场合，可用个数不多的浮环承受较大的压降。;（3）带冷却孔的浮环密封 图5-61所示为带冷却孔的浮环密封，高压侧浮环间隙小，泄漏封液带走的热量少，高压侧浮环温度较高。 为了改善高压侧浮环的工作条件，在高压侧浮环上沿圆周布满冷却孔，使进入密封腔的封液首先通过高压侧浮环，然后分两路分别进入高压侧及低压侧环隙。 这种结构对高压侧浮环可起到有效的冷却作用。;（4）带锥形轴套的浮环密封 图5-62是带锥形轴套的浮环密封，浮环密封部位的轴套为锥形，与锥形轴套相应的浮环内孔也是锥形的。 特点是高压侧密封间隙比一般圆筒形内侧环间隙大。封液通过锥形缝隙时，锥形轴套旋转带动封液产生离心力，阻止封液向内侧泄漏，起到叶轮抽吸的作用。;（5）螺旋槽面浮环密封 图5-63是螺旋槽面浮环密封，在浮环内孔开有螺旋槽，其实质是螺旋密封与光滑浮环密封的组合。 采用螺旋槽面浮环，在同样的宽度和压差下，泄漏量要比光滑浮环密封小，特别是在高速下可以有效地实现密封。;五、 浮环密封的特点 工作参数范围广：在离心式压缩机中，工作线速度约为 40～90m/s，工作压力达32MPa。在超高压往复泵中，工作压力可达980MPa。温度为-100-200°C。 最典型的高参数密封：具有很高的工况pv值，高达2500～2800MPa.m/s。 特别适合气相介质：浮环密封利用自身密封系统，将气相条件转换为液相条件。; 密封性能好：浮环密封对大气环境为“零泄漏”。依靠密封液的隔离作用，确保气相介质不向大气环境泄漏。适宜各种易燃、易爆、有毒、贵重介质的密封。 浮环密封性能稳定、工作可靠、寿命达一年以上。 缺点：浮环密封由于非接触，故泄漏量大。内漏量（左右两端）约为200L/天，外漏量约为15～200L/min。浮环密封需要复杂的辅助密封系统，增加了技术复杂性和设备成本。价格昂贵，成本要占整台离心式压缩机成本1/3~1/4。;本节结束;;离心压缩机的密封结构—浮环密封;二、浮环密封的工作原理 密封液体从封液口注入，通过浮环和轴之间的狭窄间隙，沿轴向左右两端流动，通过内侧浮环间隙的液膜能阻止介质向外泄漏，同时封液与压缩机内部泄漏的介质混合，经油气分离器将气体分离出去后回流贮液箱，冷却过滤后循环使用。见图5-57所示。 通过外侧浮环间隙的封液节流降压后，流入大气，流入大气侧的封液可直接回流贮液箱循环使用。;三、浮环的特性 1. 浮环的浮升性 浮环的特性是浮升性，液体通过环与轴间的楔形间隙时，产生流体动压效应获得浮升力。轴不转动时，由于环自身重力作用，环内壁贴在轴上，当轴转动时，轴表面将密封液牵连带入偏心楔形间隙内，产生流体动压效应，使环浮动抬升，环内壁脱离轴表面变成非接触状态,见图5-58所示。;2. 浮升性的作用 （1）浮升性使浮环具有自动对中功能，能适应轴的偏摆，避免轴与环出现固相摩擦。