供电工程施工技术方案.docVIP

第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 供电工程施工技术方案 基坑四周、沟槽两侧开挖排水沟用于排除坑内积水。 开挖出的土方由汽车短驳集 中堆放，禁止堆放至管沟一边。挖机挖槽时，为确保槽底土壤结构不被扰动或破 坏，开挖时预留10进行人工开挖清底。沟槽开挖采用1立方米挖机挖掘，按1： 1放坡，开挖沟槽底宽=基础结构宽+两侧工作面宽度。基础下如遇老河道淤质土， 及时上报监理、设计及重点办，采取技术措施处理，具体工作量监理签证，遇有 现状沟渠、管道及时采取保护措施。 （二八供电井 1、 测量放样 在已浇筑砼垫层上进行底板及井体的放样，达到一目了然的目的。 2、 模板工程 （1） 模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡 沫垫底，保证不漏浆。 （2） 底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板创造 条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。 （3） 为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用 D14钢 筋上、下、左、右间距为0.6米，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水 环（双面满焊，并去浮渣）。施工完成后，墙体外露螺栓钢筋从根部凿除，再用 高标号水泥砂桨抹平。为保证墙体厚度不变，在墙体外露出螺栓上加焊纤维钢板。 （4） 钢模板使用前应进行整修、清理，并涂隔离剂。 （5） 凡是预埋件预留孔洞埋设，必须有专人负责设置，预埋件可点焊在钢 筋或模板上，以防预埋件移位。预埋件与预留洞必须经安装单位及监理等验收合 格后，方可进行砼浇筑。 （6）井体模板的拆除应待砼强度达到设计强度的约 25之后方可拆除，并 保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏。 3、 钢筋工程 （1） 所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。 （2） 钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在 焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。 （3） 进入现场的钢筋必须有质保书，并分批量试验合格后方可使用。 （4） 钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗，并将焊工的资质复印 件放入资料中，以备查。钢筋的焊接必须按规范取样，做拉伸与弯曲试验。 （5） 所有的钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。交板双层钢筋间设 置D16“A”型通长马蹬钢筋，间距为1米。墙体双排钢筋之间设置 D8“S”型拉 结钢筋，双向间距为0.8米，以确保两层钢筋之间净距。另外，钢筋与模板间设 置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。 （6） 钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由技术员检验，最后质检员质检， 合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。 4、 砼工程 （1）砼采用商品砼，C25,抗渗等级S6,分两次浇筑。为保证两次浇筑的 砼结合良好，在第一次浇筑的砼顶面预埋一块木条，第二次浇筑前，取出木条， 并将顶面砼打毛，再进行同的浇筑。 两次浇筑结合面示意图 （2）砼浇筑时分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，使砼表面呈现 浮浆和不再下沉。 同时按实际情况控制好砼二次回振的时间， 及时做好砼二次回 振。砼浇筑完毕后，根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于 5 天，最 后施工井盖。砼井壁洒水保养至设计强度 80，即可脱模。具体见关键工序施工 方法。 （三）、管道施工 1、施工总体流程图 开挖沟槽一基层验收T碎石垫层一垫层验收T模板一模板验收一钢筋一钢 筋扎焊验收一排管连接一排管连接检测一管道砼浇筑一分层浇筑检查T沟槽、 回 填土检查。 2、 管道施工 清除供电管沟槽内积水， 槽底经过验收后，立模板浇筑砼基础，用平板振动 器振捣密实，草袋洒水养生，达到一定强度后， 开始用预制好的砼隔离块来安装 管道，每隔 1.5 米放置一道隔离块，用铁绑紧固定好。排管连接程序：沟槽地基 砼平整-验收合格一安装隔离块一水平垂直度合格一组排连接第一层次 UPVC管 一接头一安装隔离块一水平垂直度合格一测量水平度、垂直度（合格后） 一第二 层次UPVCt。照此循环。接管操作流程：检查管口有无异常（合格）—接管套 是否标准（合格）- 2 根管口处做好推进记号（ A、 B）-A 管进入接套管内 1/3 —涂专用胶水在A管上（注不涂在接套上）—向里推进到 A印记，B管进入接套 管内1/3 —涂专用胶水在B管上（注不涂在接套上）—向里推进到 B印记。再绑 扎钢筋骨架，然后开始立模浇筑砼， 采用插入式震动器， 务必使砼充满各管道间 隙，振捣密实，成型后洒水草袋养生，达到设计强度的 70即可脱模。砼浇筑流 程图：电缆管组排合格—砼搅拌（砼标号合格） —分段从底层浇筑—砼用铁铲铲 进管道内（管底部砼应到位）—人工捣实数次或采用 ①3cm振动泵密实（确保砼 的密实度和管子无变形偏移—）砼强度达到 20左右—开始第