液氯（氯气）生产企业重点检查项安全风险隐患排查表.docxVIP

液氯(氯气)生产企业重点检查项安全风险隐患排查表 序 a 检查内容 检查方式 检查依据 (-)生产安全管理 1 .液氯生产禁止采用淘汰落后的生 产，艺。如氨冷冻盐水的氯气液化工 艺、液氯釜式气化，艺和压料包装工 艺、未设置密闭及自动吸收系统的液 氯(储罐)储存仓库。 .禁止采用手动充装液氯钢瓶，艺。 禁止液氯管道用金属软管。液氯移动 式压力容器装卸禁止使用软管。 查现场、查设 计 《淘汰落后安全 技术装备目录 (2015年第一 批)》、《淘汰落 后危险化学品安 全生产工艺技术 设备目录(第一 批)》、《特种设 备生产和充装单 位许可规则》 2 .电解工艺应按照要求设置重点监 控工艺参数和工艺控制措施，并通过 危险与可操作性(HAZOP)分析和保 护层(LOPA)分析，确定安全完整性 等级(SIL),采用安全仪表系统(SIS), 并进行验证评估。 .涉及氯化反应的，应对氯化反应开 查设计、查现 场 《危险化学品安 全专项整治三年 行动实施方案》、 《关于加强精细 化工反应安全风 险评估工作的指 导意见》、《首批 序 a 检查内容 检查方式 检查依据 不应超装。 2.汽车罐车和铁路罐车充装系数为 1.2kg/L ,不应超装。 作记录 程》、《氯碱生产 氯气安全设施通 用技术要求》 22 液氯应米用机械泵充装工艺，机械泵 应采用变频技术或其他自动稳压的 设施。采用液氯本身作为冷却剂的机 械输送泵，应设置泵空转时联锁停泵 及报警装置。液氯的充装压力应小于 1.1 MPa。 查现场、查设 计 《氯气安全规 程》、《烧碱装置 安全设计标准》 （四）使用安全管理 23 1 .充装里为50kg和100kg的气瓶, 使用时应直立放置，并有防倾倒措 施； 2.充装量为500kg和1000kg的气瓶， 使用时应卧式放置，并牢靠定位。 查现场 《氯气安全规 程》、《液氯使用 安全技术要求》 24 使用W瓶时，应有称重衡器；使用刖 和使用后均应登记重量，瓶内液氯不 能用尽；充装量为500kg和1000kg 的气瓶应保留5kg以上的余氯。 查现场、查操 作记录 《氯气安全规 程》、《液氯使用 安全技术要求》 25 1 .使用氯气作为生产原料时，宜使用 查设计、查现 《关于氯气安全 序 a 检查内容 检查方式 检查依据 盘管式或套管式气化器的液氯全气 化工艺，液氯气化温度不得低于 71 ℃ ,热水控制温度75~85℃ ；采 用特种气化器（蒸汽加热），温度不 得大于121C。气化压力与进料调节 阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀 联锁控制。 2.对于卸车用液氯气化温度控制不 应超过40 场 设施和应急技术 的指导意见》 26 液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备 的压力表、液位计、温度计，应装有 带远传报警的安全装置。 查现场 《氯气安全规程》 27 .气化器或缓冲罐应设置安全阀，安 全阀前应设计爆破片，爆破片和安全 阀之间应设置压力检测。 .气化氯气向下游输送途中，应采取 防止气化氯冷凝液化的措施。 .使用时应防止，艺系统物料倒灌， 不应绕开缓冲罐、单向阀（止逆阀）， 走短路直接使用氯气，并定期检查以 查现场 《烧碱装置安全 设计标准》、《液 氯使用安全技术 要求》 序 a 检查内容 检查方式 检查依据 防失效。 28 .禁止液氯N 1000kg的容器直接液 氯气化。 .禁止液氯贮槽（罐）、罐车或半挂 车槽罐直接作为液氯气化器使用。 .液氯用户不应将罐车作为贮罐和 气化罐使用。 查现场 《关于氯气安全 设施和应急技术 的指导意见》、《氯 气安全规程》 29 L液氯气化器、预冷器、缓冲罐及热 交换器等设备，应装有排污（NC13） 装置W污物处理设施，并定期分析 NC13含量，排污物中NC13含量不应 大于60g/L ,否则需增加排污次数和 排污量,并加强监测。 2.设置带液氯排污的处理设施不宜 配备易造成三氯化氮富集的液氯蒸 发回收系统。 查现场 《氯气安全规 程》、《氯碱生产 氯气安全设施通 用技术要求》 （五）安全基础管理 30 1.新建液氯生产储存设施应经过正 规设计，设计单位应具有综合或行业 （专业）甲级设计资质。 查设计 《关于进一步加 强危险化学品建 设项目安全设计 序 a 检查内容 检查方式 检查依据 2.在役液氯生产储存设施未经过正 规设计的，应委托具有综合或行业 （专业）甲级设计资质的设计单位进 行安全设计诊断。 管理的通知》 31 涉及液氯的装置W储存设施外部安 全防护距离必须满足《危险化学品生 产装置储存设施风险基准》和《危 险化学品生产装置和储存设施外部 安全防护距离确定方法》的要求。 查现状、查评 价报告 《危险化学品生 产装置和储存设 施风险基准》、《危 险化学品生产装 置和储存设施外 部安全防护距离 确定方法》 32 涉及液氯、氯气、