提高钢结构现场焊缝的一次合格率.pptVIP

提高钢结构现场焊缝的一次合格率;一、工程概况;的板厚全部超过60mm，外柱最薄的为36mm。 2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中Q460E钢的焊接，根据数据库的有哪些信誉好的足球投注网站，Q460E钢日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。其余钢材材质为Q345GJD。; 3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。 施工现场的焊接方法选用结合现场情况、生产率以及焊接变形小的特点，本工程的焊接方法选用CO2气体保护焊（平、横、立焊位）和手工电弧焊（仰焊位）。 该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保“长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合格率必须在95％以上。;小组名称;小 组 成 员 ; ;四、现状调查; 从上表可知，C13下柱焊缝长度为252.27m，存在缺陷长度26.94m，合格率为89.32%，根据各种缺陷发生的频次绘制排列图如下：; 焊缝缺陷频数统计表;结论：从上图看，焊缝内部夹渣是影响焊缝一次合格率的重要因素。; 将钢结构现场焊缝的一次合格率制订为95%。 ; 目标可行性分析; 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原因绘制因果图如下：;因 果 图;七、要因确认;续表;确认一：焊工培训不到位 确认方法：参战焊工83人， C13下柱焊接时仅强化培训了67人，未强化培训的焊工没掌握本工程焊接性，焊接素质较差，造成焊接随意性。 结论：是要因确认二：沟通不好 确认方法：项目部建立了月例会、周例会制度，并有焊接记录，每一个焊口均有向施焊人员传达焊接工艺卡等有关技术资料。 结论：非要因确认三：焊条烘干温度不够 确认方法：焊条烘干采用专用远红外烘干箱，所有焊条均有烘干记录、烘干温度符合要求。 结论：非要因;确认四：焊丝上有油污等 确认方法：焊丝为新购置的，且每盘焊丝开封后两天内用完，未与油污、杂??等接触。 结论：非要因 确认五：焊接工艺不完善 确认方法：经 “鸟巢工程”焊接专家组论证，CO2气体浓度需提高并优化焊接材料。 结论：是要因 确认六：小型工具不到位 确认方法：按照工程进度在当地购买小型工具，能够满足工程所需。 结论：非要因;确认七：焊接方法不当 确认方法：仰焊焊缝较多，质量难以保证；特殊钢焊接经验国内无从借鉴。 结论：要因 确认八：秋冬季节风大 确认方法：C13柱采取局部防风，焊接区域测风速，发现仍有超标现象。 结论：要因 通过逐条确认，找出影响焊夹渣的主要原因是： 1.焊工培训不到位 2.焊接工艺不完善 3.焊接方法不当 4.秋冬季节风大; 针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、对策见下表： ;序号; 制订了切实可行的对策后，项目部从各方面配合其顺利实施，具体实施情况如下： （一）、强化质量意识，加强焊工的技能培训 1、组织未强化培训的焊工参加鸟巢工程的焊工强化培训班。 2、聘请大学院校的焊接老师进行现场指导。 3、邀请鸟巢工程焊接专家组、国家焊接专家戴为志教授对焊工进行知识讲座。 4、组织焊工相互之间进行技术交流。 ;焊接老师和焊接专家在授课; 效果检查：强化培训焊工顺利通过国家冶金焊考委的笔试和操作考试。现场所有焊工具有较高的实际操作技能和理论知识。;（二）、加强技术交流，改进焊接工艺 1、将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。 2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。 效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。; ; 2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于Q460E、GS-20Mn5V钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的焊工模拟焊接，焊后焊接技师、焊接老师进行讲评。;