DLT 753-2001汽轮机铸钢件补焊技术导则.pdf

J33备案号：8389—2001DL中华人民共和国电力行业标准DL/ T 753 2001汽轮机铸钢件补焊技术导则Technical guide for repair welding of cast steel parts in steam turbine2001 - 02 ~ 12 发布2001 - 07 -01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布10 DL/T 753--2001前言本标准是根据原电力工业部1998年电力行业标准计划项目（科教综［1998］28号文）的安排制定的。本标准对参加汽轮机铸钢件补焊工作的技术人员条件、补焊工艺方法、补焊所使用的焊接材料、补焊质量检验等方面作出了规定，力求使汽轮机铸钢件的补焊工作达到规范与统一。本标准是对已有电力行业焊接标准的补充与完善。本标准的附录 A是标准的附录。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：国家电力公司电力建设研究所、山西省电力科学研究院、北京电力建设公司、河北省电力试验研究所、山东省电力公司。本标准主要起草人：徐德录、梁军、任永宁、姜运健、郭召松。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。 DL/T 753-2001目次前言范围2引用标准3一般规定焊前准备５　补焊工艺6补焊质量检验7补焊返修8技术文件附录A（标准的附录）汽轮机铸钢件补焊推荐用焊条和预热温度： 中华人民共和国电力行业标准汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/ T 753-2001Technical guide for repair welding of cast steel parts in steam turbine1范围本标准规定了汽轮机铸钢件补焊的技术条件及其验收要求。本标准适用于汽轮机缸体、主汽阀门、调节阀门、铸钢三通和隔板等铸钢件的补焊，也适用于电站其他铸钢件的补焊。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T7233—1987铸钢件超声探伤及质量评级标准GB/T9443--1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法DL438—2000火力发电厂金属技术监督规程DL/T679--1999焊工技术考核规程DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程3一般规定3.1焊接工作人员3.1.1焊接工作人员包括焊接技术人员、焊工、热处理人员和焊接检验人员。3.1,2对焊接技术人员的要求：a）焊接技术人员应具有一定的专业技术水平和较丰富的实践经验；b）焊接技术人员应了解设备工况和缺陷性质，熟悉并认真执行本导则，结合实际情况编制补焊工艺方案和作业指导书；c）负责确定检验部位，填写补焊焊缝无损检验委托书；d）负责记录、检查、整理补焊技术资料，负责竣工技术文件的移交和技术总结及验收评定工作。3.1.3对焊工的要求：a）焊工必须经过DL/T679考核，取得相应材质的厚壁大管的焊工合格证书；b）焊工补焊前应根据焊接技术人员的要求进行模拟练习并经检验合格；c）焊工应在施焊前认真熟悉作业指导书，严格按照给定的补焊工艺和焊接技术措施进行施焊。3.1.4对热处理人员的要求：热处理人员应具有相应的资格证书，并严格按补焊工艺方案进行预热和热处理，及时整理和出具热处理报告。3.1.5对焊接检验人员的要求：中华人民共和国国家经济贸男委员会 2001-02－12 批准2001 - 07 - 01 实施1 DL/T 753--2001a）焊接检验人员包括焊接质量检查人员、无损检验人员和理化检验人员；b）焊接质量检查员应具备相应资格，进行补焊检查和监督工作；c）无损检验人员应在补焊前确定缺陷的位置、尺寸和性质，补焊后及时检验。无损检验人员应具有二级及以上检验资格；d）理化检验人员应具有相应检验项目的资格，按照焊接技术人员的要求进行检验和试验并及时出具报告。3.2补焊工艺试验施焊前应具备相应材质的焊接工艺评定，并按工况特殊要求安排相应的补充工艺试验。3.3母材、焊接材料和焊接设备3.3.1补焊前应核查铸钢件的化学成分和力学性能，以便正确地选用焊接材料和制定焊接工艺。3.3.2补焊用的焊条等焊接材料均应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合JB/T3223的规定。3.3.3焊接设备和热处理设备须具有参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能，并满足焊接和热处理规范的需要。3.4安全要求和环境条件3.4.1补焊工作必须遵守安全、防护、防火等规程的有关规定。3.4.2补焊工作的环境温度不得低于5℃，否则，应采取相应措施。4焊前准备4.1缺