固体颗粒介质成形新工艺演示稿.pptVIP

固体颗粒介质成形新工艺演示稿;固体颗粒传压介质的金属管、板料精密成形新工艺是采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对金属管、板料进行成形的工艺。;受 资 助 情 况;工 艺 原 理 图;成形压力不均匀分布 ; 固体颗粒介质成形新工艺与传统的软模成形重要区别不仅由于传压介质的不同，而且由于传压介质的改变，导致了其成形规律的不同。与传统的冲压工艺相比，固体颗粒介质板料半模成形新工艺的成形同时具有拉深与胀形存在。这与传统的冲压工艺的成形机理存在很大不同。;该工艺与其它软模成形工艺相比，具有明显的优点： (1)提高板料的成形性能。 固体颗粒介质具有非均匀分布的传压特性，可以通过调节压力分布有效的控制成形中材料的流动，使材料在最有利的受力条件下变形，提高板料成形极限和成形性能。对于传统拉深工艺需多次成形的深拉深件，可一次整体成形，节省多套模具和设备投资，提高生产效率，适合于深拉深件及低塑性、难加工材料的板材成形，如高强度合金、钛合金的板材（管材）成形。;(2) 模具结构简单、周期短、成本低、通用性强。 模具结构比液压成形及以粘性介质成形结构简单；模具成本低于充液成形和粘性介质成形工艺。 (3) 降低材料消耗。 固体颗粒介质在成形过程中可以一直完全与板料接触，消除了常规成形中存在的悬空段和危险区域，抑制了板料局部的过分减薄，而且固体颗粒与板料之间的摩擦力改善了板料成形的应力状态，大大提高了板料的成形性，降低了废品率。;(4) 零件尺寸精度高。 该工艺是在固体颗粒介质产生的高压作用下使零件成形，因而增加了压应力成份，减少了回弹量。此外，由于固体颗粒在高压下有很好的流动性，能很好地填充小角度和复杂型面，零件贴模性很好，尺寸精度高。 (5) 零件表面质量好。 固体颗粒介质成形过程中，无凸模与板料接触，零件表面无划痕，非常光洁，零件表面的粗糙度比原始坯料更低。;(6) 热稳定性好。 固体颗粒介质熔点高、熔点大于1500℃，热传导系数与热收缩系数小，能在高温下作业而不分解、不变形，热稳定性超过1200℃，因而对于难加工材料的热成形十分有利，如高强度合金、钛合金、镁合金的板材（管材）成形。 (7) 易于密封。 固体颗粒传压介质较其它介质易于密封，克服了液压胀形中液体密封困难的问题。;(8) 承压能力强。 固体颗粒能承受很高内压(一般可达到200MPa以上)，可反复使用。 (9) 绿色环保。 该工艺克服了液压胀形中油液污染场地的问题。固体颗粒介质无腐蚀作用，对人体无害、对环境无污染、对试件无腐蚀作用，成形后的零件也不需专门的清洁处理工序且可重复使用，是一种绿色环保的新工艺。;工业领域的应用;管 材 典 型 成 形;管材典型成形工件(1);管材典型成形工件(2);管材典型成形工件(3);板 材 典 型 成 形;板材典型成形工件(1);板材典型成形工件(2);结束语 ;结束语; 联系人：燕山大学机械工程学院 赵长财  谢 谢 ！固体颗粒介质成形新工艺演示稿;固体颗粒传压介质的金属管、板料精密成形新工艺是采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对金属管、板料进行成形的工艺。;受 资 助 情 况;工 艺 原 理 图;成形压力不均匀分布 ; 固体颗粒介质成形新工艺与传统的软模成形重要区别不仅由于传压介质的不同，而且由于传压介质的改变，导致了其成形规律的不同。与传统的冲压工艺相比，固体颗粒介质板料半模成形新工艺的成形同时具有拉深与胀形存在。这与传统的冲压工艺的成形机理存在很大不同。;该工艺与其它软模成形工艺相比，具有明显的优点： (1)提高板料的成形性能。 固体颗粒介质具有非均匀分布的传压特性，可以通过调节压力分布有效的控制成形中材料的流动，使材料在最有利的受力条件下变形，提高板料成形极限和成形性能。对于传统拉深工艺需多次成形的深拉深件，可一次整体成形，节省多套模具和设备投资，提高生产效率，适合于深拉深件及低塑性、难加工材料的板材成形，如高强度合金、钛合金的板材（管材）成形。;(2) 模具结构简单、周期短、成本低、通用性强。 模具结构比液压成形及以粘性介质成形结构简单；模具成本低于充液成形和粘性介质成形工艺。 (3) 降低材料消耗。 固体颗粒介质在成形过程中可以一直完全与板料接触，消除了常规成形中存在的悬空段和危险区域，抑制了板料局部的过分减薄，而且固体颗粒与板料之间的摩擦力改善了板料成形的应力状态，大大提高了板料的成形性，降低了废品率。;(4) 零件尺寸精度高。 该工艺是在固体颗粒介质产生的高压作用下使零件成形，因而增加了压应力成份，减少了回弹量。此外，由于固体颗粒在高压下有很好的流动性