JB 6565-1993万能镗头.pdf

J52JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6565-93万能镗头1993-03-31 发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6565-93JB 3910-85万能镗头JBn 3911--85主题内容与适用范围本标准规定了万能镗头的参数、技术要求、检验规则、标志和包装。本标准适用于万能镗头。2 引用标准GB 1443工具柄自锁圆锥的尺寸和公差GB 3837. 3机床工具7：24圆锥联结工具锥柄JB 2670金属切削机床精度检验通则JB 5563金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T 3207机床附件产品包装通用技术条件JB/Z 189机床附件随机技术文件的编制3 参数万能镗头参数见表1。1一圆锥柄：2一头体，3一滑块机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施1 JB/T 6565--93表 1mm最大镗削直径 D100(125)160(200)250(315)400500630刀柄孔直径d10121818202022222530000072440000000按 GB 3837. 3圆锥450000050000000圆链柄规格20000300000莫氏00040圆锥按GB 14435000006100000米制80000圆锥1000注：括号内的参数尽量不采用。4技术要求4. 1一般要求圆锥柄尺寸及公差按GB1443及GB3837.3的规定。4.2附件和工具4.2.1应随机供应扳手一件。4.3硬度镗头体硬度不低于250HB滑块和圆锥柄的硬度不低于48HRC。4.4加工质量4.4.1万能镗头外露表面不应有锐边、尖角及其他影响安全使用的因素。4.4.2万能镗头圆锥柄按JB5563用量规作涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值：高精度级（G级）不低于85%；精密级（M级）不低于80%；普通极（P级）不低于75%。4.4.3万能镗头外露加工表面粗糙度参数R.值为·1.6μm。圆锥柄与机床主轴配合的表面粗糙度R.值：高精度极为0.2μm；精密级、普通级为0.4m。4.5装配质量4.5.1万能镗头的运动部位应保证灵活、准确、可靠。4.5.2微进给刻度盘反向转动空程量：高精度级不大于1/4r；精密级及普通级不大于1/3r。4.6外观质量4.6.1外观表面不应有磕碰、锈蚀、划伤和其他缺陷。4.6.2产品标记应清晰、耐久、端正、醒目。4.6.3镀铬、发蓝件色调应致。防护层不得有褪色、脱落现象。4.7几何精度4.7.1万能镗头几何精度应满足表2要求。 JB/T 6565-93表2差检验方法序号简图检验项目.检验工具参照JB2670有关条文5. 5. 2. 2. 3 条G按图示将方能镗头0.010/100圆锥柄插入专用检具锥孔中（允许拉紧）。指示器固定在滑块上，测滑块移动平 板头垂直触及平尺上表对圆锥柄M平尺G10.015/100面。移动滑块在全行程轴线的垂指示器上检验，记录指示器读直度专用检具数差值。取出万能镗头旋转180°，重新插入，P再检验一次。误差以两0.025/100级次测量结果的代数和之半计6.2 条当移动当移动按图示将万能镗头0.050时0.500时圆锥柄插入专用检具锥孔中（允许拉紧）。指G示器测头垂直触及滑滑块线位0. 0050.015级G2平尺块前端面。旋转刻度盘移精度专用检具移动滑块，测定滑块在M0.0050.020移动方向上的位移。指级示器读数值与刻线示P值之差为滑块线位移0.0080.025级 精度4.7.2当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中第2.3.1.1条的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.8工作精度度4.8. 1工作精度的检验见表 3。表3检验检验允差说明序号简图切削条件检验工具性质项目mm参照JB 2670的有关条文在试件的环形端面上，切70~80 G f0. 015]按图示放置90°角尺，指速度m/min级/100在-示器固定在机床主轴上，次装夹试件测头垂直触及角尺长边，立式坐标中,移0. 02 ~端面对移动主轴进行检验。角尺进绘M0.020镗床P1动主轴0.06孔的轴测量面对孔的轴线平行量/100指示器线的垂级镗削孔1/uu度误差值即为端面对孔90°角尺及上端直度的轴线的垂真度误差值切削深度面主轴旋转 90°,重复上试件材料：HT200P0.03010.100 mm级|/100述检验。误差以两次检验试件硬度：170～200HB结果中最大值计3 JB/T 6565-934.8.2工作精度检验后，复检几何精度应符合第4.7条的要求，5 检验规则5.1每台产品均须检验合格方可出厂5.2出厂检验应包括第4.1～4.7条。5.3有下列情况