JBT 8874-2000滚动轴承座 技术条件.pdf

ICS 21.100.20JBJ11中华人民共和国机械行业标准JB/T 8874-2000滚动轴承座技术条件Plummer block housings for rolling bearings-Specifications2000-04-24 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布 JB/T 8874-2000前·言本标准是对 JB/T 8874一1999 的修订。 修订时对原标准作了编辑性修改。本标准与JB/T 8874一1999相比，主要技术内容改变为：一更改了中心高 H,的测量方法;增加了形位公差的测量方法。本标准自实施之日起代替JB/T8874一1999。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准起草人：宋玉聪。本标准于1979年首次发布，1987年第一次修订为ZB J1I 003-87，于1999年 4月标准号调整为 JB/T 8874-1999。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8874--2000滚动轴承座技术条件代替 JB/T 8874--1999Plum mer block housings for rolling bearingsSpeciflcations1范围本标准规定了外形尺寸符合GB/T7813的二螺柱和四螺柱剖分式轴承座（以下简称轴承座）的技术条件。本标准适用于轴承座的生产检验和用户验收。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 275-—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1184---1996形状和位置公差’未注公差值GB/T 1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4199---1984滚动轴承公差定义GB/T 6930—1986滚动轴承词汇GB/T 7813—1998滚动轴承轴承座外形尺寸GB/T动轴承包装GB/T 9439—1988灰铸铁件3 定义本标准采用 GB/T 6930和 GB/T 4199给出的定义。4符号和缩略语（见图1)除下列符号外，本标准引用的符号其定义规定在GB/T7813中。D：轴承座内孔单一直径;AD：轴承座内孔单一直径偏差；H：实际中心高;AH：实际中心高度偏差；Hs：轴承座内孔底部轮廓线到安装底面的实际距离;t：轴承座内孔圆柱度;ti：轴承座内孔孔肩端面对内孔的垂直度；国家机械工业局 2000-04-24 批准2000-10-01 实施 JB:r $874-20002：轴承座内孔轴心线对底面的平行度。:tALT,IAB图 15技术要求5.1材料轴承座的材料应采用HT200灰铸铁制造，其力学性能不低于‘GB/T 9439的规定，轴承座亦可采用与其性能相同或优越的其他材料制造。5.2公差5.2.1轴承座内孔直径D,的极限偏差AD,应符合GB/T275—1993表A2、表A4中H8的规定。轴承座内孔圆柱度t及内孔端面垂直度t应符合GB/T275--1993中表6的规定。5.2.2轴承座中心高H的极限偏差△H应符合 GB/T 1800.4—1999表22中h13的规定。5.2.3轴承座内孔轴心线对底面的平行度应符合GB/T1184—1996表B3中规定的公差等级8级的公差值。5.2.4其他尺寸：孔按H14；轴按h14；其他按±IT14/2执行。5.3表面粗糙度5.3.1轴承座内孔和孔肩端面的表面粗糙度应符合GB/T 275-1993中表7的规定。5.3.2轴承座上盖底面与底座的配合面以及底座底面的表面粗糙度 R.的最大值为 6:3 μm。5. 4对铸件的要求5.4.1轴承座上的型砂，浇、冒口和结疤等均应清除干净，清理后的毛坏表面应平整、光洁。5.4.2轴承座表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂和浇铸不足以及其他能降低轴承座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在。无损于轴承座强度和外观的微小铸造缺陷可以不加修整，但缺陷的数量和大小由订户与制造厂协商确定。5.4.3轴承座上铸出的字体（如轴承座型号、制造商标等）应完整、清晰和光洁。5.4.4轴承座铸件在机加工.前应进行时效处理。 JB/T 8874-20005.4.5轴承座上盖与底座相配后，其铸造外形不得有明显错位；轴承座内孔与其铸造外缘不得有明显偏心；轴向不得有明显偏移。5.5 其他5.5.1轴承座加.T.后的表面不得有砂眼、毛刺和锐边。5.5.2轴承座外表面应涂油漆或喷漆，内部非加T.表面涂防锈漆；油漆颜色由制造厂或与订户协商确定。5.5.3轴承座检验合格后，应在加工面上涂铸