JT_T 1070.3-2016汽车维修培训设备 第3部分：防抱死制动系统实训台.pdf

ICS 43.180JTR 17备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 1070.3—2016汽车维修培训设备第3部分：防抱死制动系统实训台Training equipments of automobile repairPart 3:Training bench of anti-lock braking system2016-10-21发布2017-01-01实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 1070.32016目次前言范围规范性引用文件3术语和定义4型号技术要求6试验方法检验观则标志、包装、运输、储存和质量保证 JT/T 1070.3—2016前言JT/T1070(汽车维修培训设备》分为3个部分：一第1部分：发动机实训台；—第2部分：自动变速器实训台；一第3部分：防抱死制动系统实训台。本部分为JT/T1070《汽车维修培测设备》的第3部分本部分按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）提出并归口。本部分起草单位：苏州捷维教学设备有限公司、北京华育天智股份有限公司、太原艾汽车检测设备有限公司、广州奥易教育设备有限公司、上海景格汽车科技有限公司、北京广达汽车维修设备有限公司、南京理工自动化研究院有限公司、广州亚普机电设备科技有限公司、深圳市风向标教学资源股份有限公司、北京中经合机电设备有限公司、中国汽车保修设备行业协会。本部分主要起草人：陈德培、周宏固、彭富明、罗从卫、郑玉宇、李源、杨华、王兆海、王玉鬼、霍扬、李替、刘建农II JT/T 1070.3—2016汽车维修培训设备第3部分：防抱死制动系统实训台1范围T/T1070的本部分规定了防抱死制动系统实训台的型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、储存和质量保证要求。本部分适用于防抱死制动系统实训台。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单)适用于本文件。CB/T 191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO7801997，MOD)GB 700碳素结构钢CB 755旋转电机定额和性能GB/T 13306标牌1000 r教学仅器设备产品一般质量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1防抱死制动系统实训台training bench of anti-lock braking system在正常运行的汽车防抱死制动系统的基础上，通过增加适合于教学需求的动力驱动装置、加载装置、数据采集和处理系统、故障设置系统、教学演示系统等，可实现防抱死制动系统的结构认知和工作原理的动态演示，并能完成防抱死制动系统的常规检测和故障诊断等实训项目的教学装置。4型号型号表示方法见图1。ABS -厂家自定义产品设计编号，3个字符(字母或数字)：防拍死制动总成来源：Y-原厂全新总成，Z-再制造总成，Q-全新件组装总成，J-旧件题新总或；汽车维修培训设备代码，ABS代表防胞死制动系规实训台：设备生产厂家名称缩写，2~3个字母。图1 防抱死制动系统实训台型号表示方法示例：X × XABSQ-001表承×××厂家生产的设计编号为001的全新件组装总成附抱死制动系统实训台。 JT/T 1070.3—20165技术要求基本要求5.1.1所用原材料应具有良好的阻燃性能5.1.2产品应达到JY0001所要求的质量指标5.1.3应有过载、短路、过压等的安全保护装置并可靠接地。5.1.4在下列环境条件下应能正需工作：环境温度-100℃-400℃；相对湿度85%以下；海拨3800m以下。5.2外观质量要求5.2.1表面应平整、光洁，涂层表面均勾，不得有明显的碴硅衰迹，金属基底必须经过除油、除锈处理。5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理，并连接率固。5.2.3部件铆接面应贴合案密、审固，锦点均匀。5.2.4焊接件焊点应平整、均匀，不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷，并清除焊渣。5.2.5实训台应在明显位置配有安全警示标志。5.3主要配件技术要求5.3.1使用的钢材应符合GB700，并做表面防锈处理，表面处理材料应防止脱落5.3.2采用的制动装置、防抱死制动总成及其附件应符合原厂技术要求。5.3.3：采用的制动液油管可根据设备布局需要进行替换或特殊加工，以满足连续运行要求。5.4结构及性能要求5.4.1底部应安装带锁止装置的万向脚轮.脚轮的承载力应大于轮上重量的2倍.在室内移动或锁止时不应损坏地表涂层。5.4.2按照原车的工作关系和控制过程，将防抱死制动系统总成及其附件安装到机架上，各个系统应能正常运行。5.4.3应在明显位置配置急停开关。5.4.4应其有模拟汽车运动惯性和空气、路面阻