NB_T 10755-2021CN煤矿在用架空乘人装置定期安全检测检验规范.pdf

CCS D 93ICS 73.100.40NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 10755—2021煤矿在用架空乘人装置定期安全检测检验规范Regular safety inspecting-testing specification of in-service overheadpassenger device for coal mines2021-11-16 发布2022-02-16实施国家能源局发布 NB/T 10755—2021目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义-检测检验基本要求5检测检验项目及技术要求检测检验方法检测检验规则103判定规则参考文献12 NB/T 10755—20216.3运行速度6.3.1架空乘人装置稳定运行时，使用转速表测量电动机的实际转速，按式(1)计算架空乘人装置运行速度，也可采用其他速度测量仅器进行测量。xDn60式中：架空乘人装置运行速度，单位为米每秒(m/s)；D-—驱动轮直径，单位为米(m);电动机实际转速，单位为转每分钟(r/min)；减速机的减速比。6.3.2可摘挂抱索器架空乘人装置的运行速度超过1.4m/s时，检查控制系统是否设置调速装置，能否实现静止状态上下人员。6.4空载运行6.4.1检测人员乘垒吊椅上下一个循环，全线目测检查前方空载吊椅通过钢丝绳导向装置时，轮系各部有无干涉现象，各绳轮是否转动灵活，有无卡阻现象。6.4.2架空乘人装置静止状态，操作启动按钮查看架空乘人装置是否能正常启动；空载运行时，分别操作停止、急停按钮，查看架空乘人装置是否能停止；操作复位按钮，检查能否正常复位；观察控制按钮指示，工作制动装置和安全制动装置制动情况。6.5负载运行6.5.1在正常带负载运行状态下，检测人员乘座坐吊椅上、下一个循环，全线目测检查本吊椅通过锅丝绳导向装置时，各部运行是否平稳，有无异常观象。6.5.2将声级计置于操织室司机头部位置处，测量驱动装置的嗪声值，取最大值，6.5.3用测温仪测量减速箱外壳、电动机外壳的温度，3min内不再升高时的温度即为最高温度，6.6钢丝绳6.6.1使用钢卷尺测量铜丝绳的插接长度，6.6.2使用钢卷尺测量架空来人装置驱动轮直径、尾轮直径。6.6.3使用游标卡尺测量钢丝绳直径确认钢丝绳公称直径。6.6.4架空乘人装置双向同时运送人员时，根据资料和钢丝绳检验报告提供的数据，按式(2)验算钢丝绳安全系数，6.6.5架空乘人装置单向运送人员时，根据资料和制丝绳检验报告提供的数据，按式(3)验算钢丝绳安全系数。2Q(pL, +1 100S) X (sina + 0.02cosa) + F,..( 2 )2Q**( 3 )式中;m钢丝绳安全系数；Q悬挂前钢丝绳检验报告中合格钢丝拉断力的总和，单位为牛额(N)：p产品证书中锅丝绳的单位重量，单位为牛领每米(N/m)； NB/T 10755—2021钢丝绳的长度，单位为米(m)；s 最大提升人数；巷道倾角，单位为度()；F，—尾轮最大预张案力，单位为牛顿(N)。6.7钢丝绳导向装置目测检查导向装置对钢丝绳导向支承时，是否卡绳，是否磨损抱索器、吊榜及巷道设施；压轮是否运转灵活、导向可靠。6.8制动装置性能6.8.1架空乘人装置正常运行时，操作急停按钮，检查制动装置是否动作，是否为失效安全型，6.8.2目测检查制动装置是否设置工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置是否设在驱动轮上，6.8.3架空乘人装置正常运行时，操作停止按钮，检查正常工作制动时工作制动装置与安全制动装置是否同时投人工作，6.8.4目测检查制动闸瓦外观有无影响制动性能的缺陷。6.8.5目测检查制动闸瓦、制动盘或制动轮表面是否有影响制动性能的介质，6.8.6按以下方法检测最大制动力。选定固定受力点，固定受力点的受力方向应在题动轮绳精切线方间，强度应满足要求，b)牵引钢丝绳在非张紧状态，在驱动轮前侧把牵引钢丝绳固定牢，防止率引钢丝绳顺倾斜卷道下滑，将牵引钢丝绳自驱动轮上脱开，根据现场条件取适当长度测试钢丝绳1根，一端在驱动轮的轮孔穿绕并用绳卡连接成绳环围定，余绳围绕驱动轮绳槽维绕，继绕围包角应大于90，测试绳的另一端与测力传感器连接，传感器另一端与手拉葫芦连接，手拉萌芦的另一端与事先选定的固定受力点连接，c)制动装置在制动状态，拉紧手拉葫芦至制动盘或制动轮打滑时，读取测力装置上的示数，检测3次，取平均值，6.8.7测试重载下行、空载上行和重载上行、空载下行时工作制动装置的减速度，使用速度检测仪器测定并记录架空乘人装置相应工况的运动速度，绘制运动速度图，得到减速度；也可按以下步骤进行检测。a)架空乘人装置空载停止状态，工作制动装置闸瓦上贴好不超过0.02mm厚的金属箔片，保证合闸时，金属箔片与制动盘接触良好。借助工作制动装置控制回路继电器的辅助触点