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A8408中华人民共和国机械行业标准JB/T 7541-94分纸机通用技术条件1994-12-09 发布1995-10-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7541 94分纸机通用技术条件主题内容与适用范围本标准规定了分纸机的技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 3785声级计的电、声性能及测试方法GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 6388运输包装收发货标志GB 6544·瓦楞纸板GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3'技术要求3.1分纸机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2分纸机的分切线速度应达到设计要求。3.3分纸机的分切质量3.3.1分切切边应平直、光滑,无撕裂、拉毛等缺陷。3.3.2切边在1000mm长度上直线度误差不大于1.5mm3.3.3分切纸板对角线误差在1000mm长度上不大于3mm。3.4分纸机上下刀轴、输纸辊轴及传动部位运转时应乎稳、灵活,上刀轴上下调节灵活、可靠。刀座及刀片安装及调整应方便、可靠。3.5分纸机润滑系统油路应畅通,确保润滑正常。3.6分纸机的电气控制应安全、可靠,带电部件与机体金属外壳间绝缘电阻应不小于1MQ,并应有良好的接地保护措施,在主接地端和绝缘破坏可能带电的任何金属零件之间的电阻不大于0.1Q。3.7分纸机的工作噪声不大于 80 dB(A)。3.8分纸机选用的外购件、外协件及原材料应是经检验合格的产品。3.9分纸圆盘刀工作端面对刀座孔轴线圆跳动误差值不大于GB1184表4中8级公差所规定的数值。刃部热处理硬度56~62HRC,刃部表面粗糙度R.最大允许值不大于1.6um。3.10上、下刀轴平行度误差值不大于GB1184表3中8级公差所规定的数值。3.11分纸机外观质量机械工业部1994-12-09批准1995-10-01 实施1 JB/T 7541 --943.11.1非加工表面的涂漆层应平整光滑、色泽均匀、不得有明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。3.11.2表面处理的零件应色泽均匀,不得有起泡、起层、斑点、锈蚀等。3.11.3焊接件焊缝平整,无明显凹陷和凸起。3.12在用户遵守产品的安装和使用规则条件下,产品自发货之日起18个月内,用户安装之日起12个月内,确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换(易损件除外)。4试验方法4.1分纸机出厂前,每台产品必须经过空运转试验和负荷试验。4.2分纸机空运转试验其运转时间不少于30min,应符合3.4条规定。4.3分纸机空运转试验合格后进行分切瓦楞纸板的负荷试验。试验用纸采用GB6544中规定的二类单瓦楞纸板或双瓦楞纸板,分切尺寸约为允许最大宽度的0.5倍,4.4分切质量测定4.4.1当分切机稳定运转后,连续抽取已分切瓦楞纸板试样5张(两个对边均切好),对其进行备项分切质量的测定。4.4.2直线度误差测定将平尺(或刃口尺)与被測分切边直接接触,并使两者之间的最大间隙为最小,此时的最大间隙(用塞尺测量),即为该分切边的直线度误差,应符合3.3.2条规定。4.4.3对角线误差测定用钢尺测量每块试样对角线尺寸,其差值即为该试样的对角线误差,应符合3.3.3条规定。4.5绝缘电阻、接地电阻测试用精度不低于1级的兆欧表和精度不低于1.5级的接地电阻仪(或万用电表),按GB5226第13章规定进行,其结果应符合3.6条规定。4.6噪声测量4.6.1测试仪器:GB3785中规定的1型声级计。4.6.2分纸机周围不应放置障碍物,且与墙壁距离不小于 2000 mm。4.6.3传声器测点位置:距地面高度及分纸机间的距离分别为1500mm及1000mm,并沿分纸机周边选4个测点。4.6.4测量时应首先测出本底噪声(即分纸机不运转时的周围环境噪声),其位置与分纸机噪声测量位置相同。若本底噪声声压级与分纸机运转时的噪声声压级差值小于3dB(A),则测量结果无效,若差值小于10dB(A)而大于3dB(A)时,按表1修正后得出分纸机各测点噪声。表1dB(A)Lr -- Lro6~ 9ALr2表中:Lpl—--分纸机运转时的噪声声压级;Lpo——本底噪声声压级;△Lp——应从Lpi中减去的修正值。各测点的实际噪声按下式计算:L IPI-- LF4.6.5在负荷运转状态下,测得各测点上的噪声后.取其最离值.即为分纸机噪击声压级.应符含3.7条规定。2 JB/T 7541-945 检验规则5.1·每台分纸机必须经制造厂质量检验部门按本标准和相关标准及技术文件检验合格,并附有产品合格证方能出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
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