JB 6012-2005内燃机 进、排气门 技术条件.pdf

ICS 27.020J93备案号：：15606—2005中华人民共和国机械行业标准JB/T 6012—2005代替JB/T 6012—1992内燃机：进、排气门技术条件Internal combustion engines - Intake and exhaust valves --- Specification2005-02-14 发布2005-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6012--2005目次前言。1 范围2.规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1 总则,4.2材料4.3气门结构及焊接气门强度。4.4气门的热处理4.5堆焊层，4.6杆部表面处理4.7金相组织.4.8表面粗糙度4.9形状和位置公差4.10外观4.11探伤4.12密封性，4.13未注公差4.14使用寿命。5检验方法5.1材料5.2杆部焊接处的抗拉强度5.3硬度5.4表面淬火硬化层、堆焊层、氮化层及金相组织..5.5铬层厚度..5.6表面粗糙度，5.7盘锥面角度5.8盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动5.9盘锥面圆度5.10杆部圆柱度5.11杆端面对杆部轴线的端面圆跳动5.12.锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动5.13盘端面对杆部轴线的端面圆跳动5.14外观5.15探伤。6检验规则标志、包装、运输和贮存971 JB/T 6012--20054.7金相组织4.7.1合金结构钢气门基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%，淬火态奥氏体晶粒度按GB/T6394评定，应大于等于6级。体晶粒度按GB/T6394评定，应大于等于6级。4.7.3奥氏体钢气门基体组织应为奥氏体加碳（氮）化物，奥氏体晶粒度按GB/T6394评定，应大于等于3级，层状析出物的数量应符合产品图样和有关技术文件的规定。4.7.4高溢合金金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定。4.7.5氮化层表面疏松按GB/T11354中疏松级别图进行评定，1~3级合格。4.8表面粗糙度气门表面粗糙度参数值应符合 GB/T 1031规定。4.8.1盘锥面应小于等于 R.0.63μm。4.8.2杆部圆柱面应小于等于R0.63umc4.8.3杆端面应小于等于R1.0μm。4.8.4圆锥形锁夹槽表面小于等于R，1.25um，其他形状的锁夹槽表面按产品图样规定。4.8.5其余应符合产品图样规定。4.9形状和位置公差4.9.1盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于等于30″。4.9.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应小于等于0.030mm4.9.3盘锥面圆度公差应符合GB/T1184附表2中公差等级8级规定。4.9.4杆部长度大于等于150mm时杆部圆柱度公差应小于等于0.015mm；杆部长度小于150mm时杆部圆柱度公差应小于等于0.010mm。4.9.5杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差应小于等于0.030mm。4.9.6锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动公差应小于等于0.10mm。4.9.7盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定：a）经机械加工的应小于等于0.20mm；b）未经机械加工的应小于等于0.30mm。4.10外观4.10.1气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整，不允许有影响使用性能的锻造缺陷；工作表面不得有磕痕、麻点、腐蚀等有害缺陷。4.10.2气门堆焊层表面质量按产品图样及有关技术文件规定。4.10.3允许在盘端面、圆弧，底贫或杆部非工作表面上打标记，但不能影响气门的几何精度。4.11探伤气门磁粉探伤应符合JB/T6719的规定：超声波探伤应符合JB/T5093的规定：其他无损探伤按有关技术文件规定。4.12密封性气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定。4.13未注公差图样中未注公差尺寸应按GBT1804中的m级规定。4.14使用寿命在内燃机正常使用的情况下，气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期，确因制造质量不良瓶引起的损坏，制造厂应免费给予更换。7 JB/T 6012--20055 检验方法5.1材料气门用钢的化学成分及力学性能按GB/T3077及GB/T1221规定的方法检测，堆焊合金的化学成分按GB/T223和JB/T3168.3规定的方法检测。5.2杆部焊接处的抗拉强度按GB/T228规定的方法检测。5.3硬度按GB/T230.1或GB/T4340.1、GB/T9790规定的方法检测。5.4表面淬火硬化层、堆焊层、氮化层及金相组织按JB/T6720规定的方法检测，其中合金结构钢和马氏体钢气门淬火态奥氏体晶粒度评级，需在淬火态的气门毛坏上取样。5.5铬层厚度合金结构钢和马氏体钢气门铬层厚度按GB/T4955、GB/T4956、GB/T6462规定的方法任选其中一种：奥氏体钢气门按GB/T4955、GB/T 6462规