JB 7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤.pdf

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7602---94卧式内燃锅炉干形接头超声波探伤1994—12—09发布1995-06—01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7602—94卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤1 主题内容与适用范围本标准规定了卧式内燃锅炉的T形接头及热影响区缺陷超声波检测的方法及探伤结果的评定。本标准适用于卧式内燃锅炉平管板与炉胆、简体的T形接头的脉冲反射法手工超声波探伤。2 引用标准JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤ZB Y230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZB J04 001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3检验人员3.1从事T形接头探伤的检验人员，应取得劳动部门锅炉压力容器UTI级以上资格证书，且经过不少于三个月专门从事T形接头超声波探伤实际操作谢练，取得一定经验后，方可进行T形接头检验。3.2从事T形接头探伤的检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。4探伤仪、探头及系统性能4.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率为2.5~5MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，其余各项技术指标应符合ZBY230的规定。4.2探头4.2.1对于圆晶片直径不大于14mm对于方晶片任一边长不大于16mm。4.2.2斜探头的K值应为1.0~2.5。4.2.3声束轴线水平偏离角不应大于2°。4.2.4探头的主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰。4.3系统性能4.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。4.3.2远场分辨力：a.，斜探头：Z≥6 dBb．直探头：X≥30 dB4.4探伤仪、探头系统性能和周期检查4.4.1探伤仪和探头组合情况，除灵敏度余量外，均应符合ZBJ04001的规定。4.4.2探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用时及每隔3个月应检查一次。５试块5.1 标准试块采用 JB 1152标准中的 CSK一 I A试块。机械工业部 1994—12--09批准1995-06—01实施1 JB/T 7602—945.2斜探头对比试块采用与T形接头结构形状尺寸相同、材料相间或相近的模拟试块，可配合采用JB1152标准中CSK--IA试块，直探头或双晶直探头对比试块采用附录A,中的试块。5.3探伤面曲率半径R小于或等于比试块。6 耦合剂6.17在试块上调节仪器时应和产品检验采用相同的耦合剂。6.2耦合剂采用机油、甘油、浆糊等，其使用温度不得超过50℃。7 扫查范围7.1斜探头扫查应符合下列规定：a．采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于 1. 25 p;b．采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75 p。上述跨距P按下式计算：P=23K式中：p一一跨距，mm;—母材厚度，mm;K—斜探头 K值。7.2直探头或双晶直探头应扫查图2、图3中E线与F线之间的区域。7.3探头移动区应清除焊接飞溅，铁屑、油垢及其它外部杂质，探伤表面要求光滑，粗糙度不应超过6.3 μm.7.4为避免漏检，不应因钻孔或焊接其他零部件而影响探伤检验。8探伤工艺8.1探伤前须在炉胆或简体上画出焊缝轮廓线。，8.2·探伤频率一般采用2.5MHz，若板厚较薄时，可采用5MHz。8.3探头移动速度应在150 mm/Sec以内，并保证相邻两次探伤移动区段至少有 10%的重叠。8.4距离一波幅(DAC)曲线应按如下方法绘制：8.4.1距离一一波幅曲线应根据选用的仪器、探头和系统在对比试块上的实测数据绘制（见图1），曲线由判废线（RL）、定量线‘（SL）和评定线（EL）组成。评定线以上至定量线以下为1区（弱信号评定区）；定量线至判废线以下为I区（长度评定区），判废线及以上区域为区（判废区）。波幅1dB判废线(RL)定量线(SL)评定线(EL)距离 mm图 18. 4. 1. 1斜探头探伤时，采用JB1152标准中CSK一置A试块，探伤灵敏度应符合下列规定：2 JB/T 7602--94评定灵敏度；1×6—12dBb.定量灵敏度：1×6-6Bc.判废灵敏度，01×6+2dB8. 4.1.2直探头或双晶直探头探衔，果期糖豪A中试块，探伤灵敏度应符合下列规定：评定灵敏度：平底孔径应为2mm，b.定量灵敏度：萍底孔径应为 3 mm;判废灵敏度：平底孔径应为.4 mm。C.8. 4.2探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。8.5受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行表面声能损失差修正，修正方法按JB 1152标准中附录 A进行。8.6探头移动方法应符合下列规定：8. 6. 1 T形接头型式如图 2、图 3所示。位置3粒置1护胆或简体位置1 位置 3位置 1 炉胆或筒体位置1.FRE.垫片图 2图38.6