JB_T 12542-2015超硬磨料 爆轰法多晶金刚石微粉.pdf

ICS 25.100.70J43备案号：51855-2015中华人民共和国机械行业标准JB/T 12542---2015超硬磨料爆轰法多晶金刚石微粉Superabrasive---Detonation polycrystalline diamond powders2015-10-10发布2016-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12542--2015目次前言.11范围1 规范性引用文件.23标记...4技术要求.4.1外观…4.2杂质...4.3水分..4.4粒度组成4.5颗粒形状与异常大颗粒4.6晶体结构特征.5试验方法5.1取样方法外观.5.25.3杂质…5.4水分.5.5粒度组成.5.6颗粒形状与异常大颗粒.5.7晶体结构特征6检验规则 标志、包装、运输和贮存。77.1标志7.2包装.7.3运输.7.4贮存.图 1 爆轰法多晶金刚石微粉的X射线衍射图例表1爆轰法多晶金刚石微粉粒度组成.表2显微镜放大倍数. JB/T 12542---2015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：北京国瑞升科技股份有限公司、天津市乾宇超硬科技有限公司、北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室、北京保利世达科技有限公司。本标准主要起草人：胡晓刚、齐荣、张书达、全毅、刘成成。本标准为首次发布。II JB/T 12542—2015超硬磨料爆轰法多晶金刚石微粉1范围本标准规定了爆轰法多晶金刚石微粉的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于爆轰法合成的多晶金刚石微粉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T23413-2009纳米材料晶粒尺寸及微观应变的测定X射线衍射线宽化法JB/T3914超硬磨料取样方法JB/T7990—2012超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉3标记不同粒度的爆轰法多晶金刚石微粉标记为：DPD X-Y微粉粒度规格爆轰法多晶金刚石微粉示例：粒度为2μum～4 μm 的爆轰法多晶金刚石微粉标记为：DPD2-4。4　技术要求4.1外观爆轰法多晶金刚石微粉应无可见结块及其他异物，呈灰黑色。4.2杂质爆轰法多晶金刚石微粉的杂质含量应不大于3%（质量分数）。4.3水分爆轰法多晶金刚石微粉的水分含量应不大了0.5%（质量分数）。4.4粒度组成爆轰法多晶金刚石微粉的粒度组成应符合表1的规定。 JB/T 12542--2015D10是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到10%时所对应的颗粒粒径。D50是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到50%时所对应的颗粒粒径，也称中值粒径或中位径。D90是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到90%时所对应的颗粒粒径。D99是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到99%时所对应的颗粒粒径。表1爆轰法多晶金刚石微粉粒度组成单位为微米粒度组成标记D99D1oDsoDo≥0.060.11 ~0.14≤0.21DPD 0-0.25DPD 0-0.5≥0.110.20~~0.25≤0.40≤0.60≤0.75DPD 0-1≥0.320.45~0.55≤1.10DPD 0-2≥0.650.90~1.10≤1.60≤2.20≥1.001.35~1.65≤2.40DPD 1-2DPD 1-3≥1.10≤3.80≤5.502.00~2.50≥1.802.70~3.10≤4.50≤7.00DPD 2-4≥2.103.10~~3.50≤5.40≤9.00DPD 2-5≥2.804.00~4.40≤7.00≤10.00DPD 3-6DPD 4-6≥3.404.70~5.00≤7.30≤11.00≥3.905.50~6.00≤8.60≤13.00DPD 4-8≥4.706.30~7.00≤10.00≤14.50DPD 5-9DPD 5-12≥5.207.20~~7.80≤13.00≤20.00特殊要求按合同执行。4.5桌颗粒形状与异常大颗粒4.5.1颗粒形状针棒状颗粒是指在显微镜下观察到的长轴与短轴之比超过3：1的针状或者棒状颗粒。片状颗粒是指在显微镜下观察到的扁平状颗粒。爆轰法多晶金刚石微粉中含有的针棒状颗粒和片状颗粒的总数应不大于颗粒总数的8%。4.5.2异常大颗粒异常大颗粒是指在显微镜下观察到的长轴超过3倍中值粒径的颗粒。爆轰法多晶金刚石微粉中不应含有异常大颗粒。4.6晶体结构特征爆轰法多晶金刚石晶体结构以立方金刚石为主，含有少量的六方金刚石，体现在X射线衍射图上除了立方金刚石