JBT 9919-1999高精度无心外圆磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55JB中华人民共和国机械行业标准JB/T精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9919—1999前言本标准是在ZBJ5503088《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55030—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：无锡机床厂。本标准于1988年11月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T精度无心外圆磨床精度检验代替 ZB J55 030—881范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的儿何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径至200mm的高精度无心外圆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6型式I（悬伸式）机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的一侧。3.7型式ⅡI（双支承式）机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的两侧。3.8根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 4预调检验序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文调平：a及b水平仪3.1.1G01a.纵向：0.04/1000在机床安装托架的平面上安放水平仪，水平b.横向仪在纵向和横向的读数均不应超过规定值5儿何精度检验序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文JB/T 9919 = 1999砂轮修整器a指示器; ; .3的移动精度：砂轮宽度专用套筒在砂轮主轴定心面上安装专用套筒（或在a.修整器≤200200专用检验棒砂轮架孔内安装专用检验棒），指示器固定移动在作用面0.00150.0025在砂轮修整器上，使其测头触及专用套筒内的直线度：砂轮宽度大于300，在任（或检验样）表面：a及c在作用面内：b型式Ib.修整器意300测量长度上为在垂直于作用面的平面内。沿砂轮最大宽度移动对砂轮主0.0025移动指示器检验。检验a项时，至少记录五G1轴轴线在垂直b个读数，并画出误差曲线。检验b、c项时作用面的平面在任意300测量长度上为应将主轴旋转180°，重复检验一次。内的平行度：0.03a、b、c误差分别计算。直线度误差以误c.修整器c差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代移动对砂轮主在任意300测量长度上为数差值计。平行度误差以指示器两次测量结轴轴线在作用0.015果的代数和之半计。型式I面内的平行度注：如有伤形机格，应在仿形状态下检验 序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文型式 I导轮修整a指示器; ; .3器的移动精砂轮宽度专用套筒a及b度：≤200200专用检验棒在导轮主轴定心面上安装专用套筒（或在a.修整器0.00150.0025平尺导轮架孔内安装专用检验棒）调整导轮架，移动在作用砂轮宽度大于300，使其轴线在垂直于作用面的平面内与修整面内的直线在任意300测量长度器移动方向平行。在修整器上固定指示器，度：上为使其测头在作用面内触及专用套简（或检验b.修整器0.0025棒）表面，沿导轮最大宽度移动修整器检验。移动对导轮b检验a项时，至少记录五个读数，并画出JB/T 9919 1主轴轴线在在任意300测量长误差曲线。检验b项时，应将主轴旋转180作用面内的度上为°，重复检验一次。平行度：0.015a、b误差分别计算，直线度误差以误差型式I