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冲压指导书 导航：一、精密冲压磨床作业指导书 二、普通冲压钻床作业指导书 三、精密冲压切削油调配作业指导书四、精密冲压制程检验作指书 一、精密冲压磨床作业指导书1．目的 为了确保安全操作2．适用范围 模具部人员3．内容 作业准备： 选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#， 如研磨平面选用白色砂轮片 40#。 将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面，有凹槽一面向内。 作业： 3.2.1 首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。3.2.2 把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2-3 分钟。 用金刚石把砂轮片平面修平 0.2mm。 将要进行研磨撕切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。 将校正的切针放在磨床上，一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。4．注意事项 磨床上磁性是否正常 左右滑块运作是否正常 上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达的到 磨床油位是否到位，油管内是否有油 二、普通冲压钻床作业指导书1.目的 为确保工人正确使用机器，生产出合格产品2．适用范围 普通冲压操作工3．内容 作业准备 清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。 检查转向是否是顺时针旋转。 根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。 根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。 作业 将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。 通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。 在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。4．注意事项 严禁带手套作业 钻轴转动方向为顺时针方向 三、精密冲压切削油调配作业指导书1．目的 确保生产品质2．适用范围生产部人员3．内容 3.1 拉伸加工时以 5 倍到 10 倍水稀释使用，为了提高润滑性，以 5 倍到 10 倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2 给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。 3.3 每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。4．注意事项 在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油 前一天的油一定要搅拦后在加入油箱 机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。 四、精密冲压制程检验作指书1．目的 为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制， 来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。2．适用范围 凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。 职责 生产负责首件检查及自主检查之实施。 品管负责中间检查之实施。4．内容 首件检查 首件检查的依据 （1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行 首件检查的时机/项目 （1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC 须对产品作首件检查（2）首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产 首件检查的记录铜帽至少 10PCS 的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中 自主检查 自主检查的依据 （1）自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查 自主检查的时机/项目 （1）机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查 (2）自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。 （3）如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善 自主检查的记录 （1）日、夜班的记录，分别于约11：00、15：00、22：00 以及 04：00 左右四个时段进行记录a）铜品记录此两小时段检查中不少于 10PCS 制品中的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中 （2）检验记录须详细记录于记录表内，每三日呈报制造课主管 中间检查 中间检查的依据（ 1）中间检查须依据规格书所提供的规格要求进行检查 中间检查的时机/项目 制程检验品管在产品生产过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定检查 中间检查重点及项目应依“品质中间检查记录表”中所规定作检验及记录 检验结束，其管制之规格值接近上下限或轻微异常时，由制程品管通知 作业者或班长改善 如果连续出现制程异常或管制之规格值连续超出上下限等重人异常。制程品管人员得做