筒仓滑模方案.docVIP

- PAGE 31 - 西山德顺煤业有限公司主立井提升系统原煤仓 滑模施工方案 第一章、编制依据 本方案作为主导施工的依据，编制时对劳动力组织、施工进度计划、滑升模板施工方法、质量保证措施、环境保护措施、现场消防措施、文明施工技术组织措施、安全保证措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本方案依据以下几项编制： 1、提供的现场实际情况； 2、建设单位对该项工作的有关要求； 3、我公司现有技术机械装备与施工力量； 4、图纸（本工程所涉及的施工图图纸编号为S2011-142）； 5、所涉及的施工图集； 6、所涉及的规范等见下表 序号 规 范 1 工程建设标准强制性条文 2 GB/T19001-2008质量管理体系要求 3 GB/T24001-2004环境管理体系要求使用指南 4 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范 5 GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范 6 GBJ113-2005液压滑动模板施工技术规范 7 GB/T 50502-2009建筑施工组织设计规范 第二章、工程概况 该筒仓为钢筋混凝土筒体结构，内径21m，壁厚（500mm）400mm，筒壁总高 50.3m。基础为钢筋混凝土筏板式基础，仓顶为钢筋混凝土锥形结构。筒仓共2座，仓中心相距 27 m。筒壁混凝土强度等级为C30。 第三章、施工部署 一、施工组织： 1、各项管理工作人员： 现场设项目经理、生产副经理、技术副经理、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员等人员，各负其责。 2、滑模采用两班作业： 白班：7：00～19：00、夜班：19：00～7：00。 每班人员：生产1人，技术1人，液压操作工2人，焊工1人，电工1人，其余钢筋工、砼工、架子工、木工及抹灰工由土建单位负责组织。 二、施工部署： 1、11.73m漏斗以下（包括筏板基础）结构采用支模（倒模）施工（标高12.130m处设腰带，宽出仓壁100mm、高1.2m，设构造钢筋 2、漏斗以上仓体（标高12.1300m）至仓顶下环梁底部（标高45.700m 3、仓锥壳及平台板利用滑升模板平台支模施工：1）先分段施工锥壳至HL3底，锥壳施工时，分层施工，每天施工二层（一层1.5m高）即3m，不可一次施工完成；2）再施工外筒壁到板底（留出梁口）；3）最后施工HL3及顶板梁至板底；4）施工顶板； 4、锥壳部位的仓壁采用外挑三角架支模施工； 5、仓间走廊施工时，搭设操作平台，平台高度距走廊净距离为1.6m，平台采用Ⅰ30工字钢按间距1.2m穿入仓壁，平台宽度比走廊两侧各宽1m，并注意施工仓壁时留设洞口。Ⅰ30工字钢吊装与拆除时见附图3-3：《筒仓仓间挑檐走廊Ⅰ30工字钢布置图》； 6、仓顶钢结构采取工厂下料现场组装施工。 第四章、施工进度计划 滑模机具组装：10天/仓； 滑 模 施 工：15天/仓 第五章、滑模方案设计及施工 一、滑模方案设计： 筒仓滑模设计见附图5-1：《筒仓滑模设计剖面图》。每仓采用钢桁架组装操作平台，主要材料如下： 钢桁架：高1.3m，长11.182m、16.138m、18.630m、20.032m、20.594m，共173.152m(计算时按180m)； 开字架：宽1.2m，高3m，计54榀/仓； 千斤顶：GyD-60型，计54台/仓； 液压控制台：HY-56型，计1台/仓； 上、下弦支撑：槽钢[12； 剪刀撑：∠63×6； 平台方木：80mm×120mm； 平台木板：30mm厚白松木板； 外模板：4mm厚冷轧钢板，高1.27m； 内模板：1200mm高普通钢模板； 围檩：模板围檩采用槽钢[14，开字架围檩采用槽钢[10。 二、滑模机具加工及组装： 1、模板： （1）模板内模采用1200mm高定型组合钢模板，钢模板背面焊钢筋头，挂在内围檩上，扣件满打，要求模板接缝紧密，不准出现缝隙； （2）外模采用4厚冷轧钢板，高1270mm,接缝处用电焊机焊牢，并在冷轧钢板上下两头用小角钢加固焊牢，防止胀模；外焊[14围檩，保证筒壁厚度尺寸； （3）附壁柱采用钢模板拼接，扣件满打，保证接缝接密，小于90°的阴阳角，在现场用钢板加工制作，并酌情将死角去掉。所有模板必须四角方正，板面平整，无卷边、无空洞及毛刺； （4）在内外模板上边需挂φ25钢筋挂钩，保证模板与筒壁钢筋之间的保护层尺寸，挂钩间距2m，并在附壁柱各边及其他阴阳角等处各挂一个。挂