孔内夯扩桩施工技术方案.docx

10 孔内夯扩桩施工技术方案 1、 施工预备 、技术预备 工程技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程掌握桩的设置、按设计及标准要求施放出保证精度的桩位。 组织工程经理部治理人员学习有关图集、图纸、施工标准、技术标准以及技术文件。 技术负责人参与技术交底，并牵头组织本工程图纸学习， 审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 依据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 配备特有技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及治理人员。 配备经过检验合格的仪器设备。 编制科学、实际的施工打算。 编制本工程工程的质量打算及月度检验打算。 做好对班组的技术、安全交底工作。 对各种不同类型的桩及标高在图纸以色比区分。 、施工前预备 本施工组织设计中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工预备目标，按工程部各人员的主要职能进展运行。 完成对桩基作业人员的组织预备。 完成对施工机械〔具〕的保养调试及清洁。保证在进场前机械〔具〕性能、状态良好。 各种材料预备齐全，完成材料的购置及购置打算，保证施工时各种材料〔包括证明文件〕准时到位。 规划、组织好运输力气，对进场道路、路线进展考察、落实。 办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 2、 桩基工程施工方案 测量布置及要求 测量布置：测量放线依据业主供给的测量方格网坐标和高程点，测放出每一根桩的坐标位置，并在施工中掌握每一根桩的位置。测量作为关键工序必需经过监理复查合格后才能施工。 测量要求：a、测量施工必需遵守《工程测量标准》GB50026-93规定。测量仪器必需有鉴定证书并在规定的有效期内使 用。测量操作人员必需是经过培训合格后的持证人员。 b、打桩位置依据设计图纸的尺寸，应先设置基准点并正确地投放每一根桩的中 心点，并标有明显的标志，桩位承受φ20 钢钎，在桩位处打入土中20-30cm 灌满白灰用白灰桩定位，要求其位置误差＜2cm。c、全部投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续前方可施打。 施工技术方案 2.2.1、 施工程序 施工工艺流程 工 艺 流 程 主要检查内容 主要检查内容 主流程 子流程 检查桩位基线、桩位高程 桩位测量放线 设备材料进场 设备安装就位 桩机安装、安全设施 验收成孔 孔深、孔径、垂直度 钻机成孔 孔底空夯 夯实效果 分层夯填 收集整理资料归档 检查、汇总会签原始资料 移至下一桩位 施工工艺： 依据我们常年施工阅历，成孔承受钻机成 400mm 直径的孔，使用 T 的圆柱形子弹头〔直径约340mm±10mm〕重锤进展夯实施工，施工工艺为 用钻机钻￠400 桩孔，钻孔比设计孔深多 100mm。 孔底空夯 3 击，落距5 m。测孔深，孔深到达设计要求后， 再进展分层填料夯实，否则再连续孔底空夯，直至达标。 每层填料灰土一车—约 0.12m3。 用 1.8T 的圆柱形子弹头〔直径约 340mm±10mm〕重锤进展夯实施工。 夯击次数：下部 4 击〔落距 8m〕，上部 5 击〔落距距极限位置 1m—0.5m〕。以 1/2 设计桩长为介划分上、下部。 回填料含水量以试验的最优含水量的百分数±2 为佳。2.2.4、主要设备的施工方法 、成孔设备施工 成孔承受洛阳铲成孔。 成孔工艺：成孔包括钻机就位、成孔、移位三步工序。 钻机安装就位后，使其平坦稳固。对准白灰桩位，使其误差 ＜2cm。 施压钻进，防止钻孔斜偏，确保孔斜＜1.5%。 隔行隔点进展跳打成孔，成桩，以保证相邻，二孔中心距为2 倍桩距，以免填夯时影响相邻钻孔。 承受标准标准表格，记录成孔过程。2.2.4.2．夯实设备及工艺 夯填设备：夯填成桩使用 30KW 电力驱动的卷扬机提升重锤的夯实机进展分层回填夯实。 夯填工艺要求 夯机到位，机身支稳、支平，夯锤对准孔中心。严禁打溜锤及带刹车放锤，充分发挥重锤的冲、砸、挤、压作用。 填料前，先对孔底空夯，经测深达标，甲方确认后，方可进展分层夯填成桩。 填料承受 2：8 灰土，每次填料量，夯击次数，落距均应按施工工艺参数进展。 各机质量旁站人员切实做好施工记录。并随时抽查夯实状况， 记录在案，确保桩身的均匀性与密实度。 交接班时，比照桩位编号图进展核对，做到记录与编号全都， 避开消灭漏桩。 材料要求及填料拌合 材料要求 白灰要求：灰土的材料主要是白灰。首先要选好白灰。石灰是一种气硬性无机胶凝材料，煅烧正常的石灰大多为白色或浅黄色，呈松软多孔状态。但在煅烧时由于室内温度不均匀和石灰石块体积大小不同等缘由，会形成过火石灰和欠火石灰，欠火石灰不能熟化，无法使用，过火石灰熟化过程慢。这些颗粒拌合于灰土中，施工完成后才开头熟化，产生体积膨胀，影响工程质量。所以在购灰时要选用质量比较好的生石灰。另外工地还应留意，生石灰在存放过程中易吸取空气 中的