某汽车厂供应商质量认证.docxVIP

供应商质量要求 目的 本要求为确定供应商与xx之间关系的原则性文件，是作 为每一个xx供应商所必须遵守的。 为保证产品具有稳定的质量，本要求阐明了在产品开辟 初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各 项工作。此外，本要求明确了供应商需通过过程控制的方法 来实现产品质量的一致性和可靠性。 供应商必须彻底理解本要求的全部容，并严格遵照执 行 。xx 各有关部门将按照本要求的容对供应商产品开辟各阶 段的工作进行检查和认可。 本供应商质量要求包含： 目 录 页脚 目 录 条款 项 目 2 供应商要求和职责 2.1 供应商技术文件 2.2 来自xx的技术资料 2.3 可行性 2.4 质量保证 2.4.1 F.MEA 2.4.2 生产体制规划 2.4.3 子供应商 2.4.4 产品控制规划 2.4.5 检验要求 2.4.6 检验设备状况 2.4.7 产品包装和运输 2.4.8 产品标志 页脚 2.4.9 工程更改 2.4.10 与技术标准的偏离 2.4.11 试验和检验记录及其保存 2.4.12 产品可追述性 3 供应商要求和规程 3.1 供设计合用性检验用的样品(原型) 3.2 供产品/工艺符合性检验用的样品(试生产) 3.3 供货起动 3.4 产品封样样件 4 由xx公司进行的规程 4.1 供应商评价 4.2 供应商质量巡检员 4.3 供货一致性检查 4.4 供货质量问题 5 产品及其特性的分类 5.1 产品特性分类 5.2 工艺特性分类 6 质量要求 7 对供应商评审要求 7.1 过程AUDIT评审要求 7.2 供应商一 日生产评审要求 8 其它 附 表 Na 名 称 附表 一 供应商为南亚提供的产品清单 附表 二 过程潜在的失效模式及后果分析示例(P-FMEA)(最低要 求 ) 页脚 附表 三 控制计划示例(最低要求) 附表 四 质量与合格证书(CQC报告) 附表 五 图纸/标准清单 附表 六 分供方及零部件/材料清单 附表 七 设备、工装、模具清单 附表 八 专用检具、检测设备清单 附表 九 南亚产品用户反馈废品率(PPM)目标值 页脚 2 供 应 商 要 求 和 职 责 2.1 供应磨 供应商必须制定、执行和保证为xx提供产品的质量和可 靠 性 的 书 面 规 程 ( 产 品 图 纸 、 工 艺 文 件 和 检 验 文 件 、 质 量 保 证干册、材料规格、试验报告等 这 些 规 程 必 须 提 供 给XX 采 购 部 供 应 西 质 量 巡 检 员 进 行 宙 否 。 关 提 供 给XX 的 材 料 和 / 或者 产 品 中 所 含 有 害 物 质 的 文 件 ： 玉 下 上 图 织 业工村 量 证 兕 で 供 专 用 工 程 标 准 ( 图 纸 、 标 准 水 生 平 望 甲 词 应 将 这 些 标 准 与 其 他 更 新 资 料 一 起 保 过 程 质 量 控 制 时 能 正 确 使 用 性 在 开 发 新 产 品 或者 新 工 节 过 程 时 ， 必 须 、 供 存 好 百 先 应 商 质 , 保 证 向XX 保 发 由 供 列 要 果 由 供 应 商 设 计 的 产 品 ， 供 应 商 必 须 评 页脚 估与产品设计或者工艺过程有关的潜在故障起因和后果。因 此 ， 供 应 商 应 使 用 故 障 模 式 和 后 果 分 析 (FMEA) 技 术 ， 通 过 对潜在故障模式的系统性分析，防止缺陷的发生。 IEA 技 术 适 用 于 设 计 和 制 造 工 艺 规 程 ， 因 此 ： 对于供应商设计的所有产品， xx 要求供应商编制 设 计 FMEA o 对于供应商开辟的所有产品， xx 要求供应商编制 过 程 FMEA 。 2.4.2 生产体系规划 供 应 商 在 独 立 开 发 生 产 工 艺 规 程 和 独 立 选 择 生 产 设 备 的 过程中，必须具备保证产品质量和可靠性所需的一切必要手 段，以便通过测量关键特性的工艺能力来确保 充分性和性能一致性。 通过测量工艺过程能力 Cp、Cpk, 以便能评价生产过程 是 否 能 够 保 证 零 件 特 性 在 规 定 公 差 围 ( 具 体 方 法 见 9.01102/08— 统计过程控制参考准则)。 工艺过程控制规划 供应商必须通过对工艺参数的动态控制，保证对创造和 装配过程作最佳管理。 因此供应商必须使生产过程的所有关键特性处于控制之下。 生产中检查生产过程是否保持在受控状态所需的方法是： ● 生产过程自动调整 这是结合在自动化系统中，以便在检测到生产过程偏移 的基础上作