物流管理——配送中心(物流配送).pptVIP

第四节 配送中心：作业流程 用户将订单交配送中心 配送中心在规定时间汇总—货物种类、规格、数量、时间 制作各种票据 保证配送 价格优惠、批量采购 供应商存放 按订单要求从储存地选出物品，分门别类放在指定地 靠人工作业，难以机械化 高效、准确完成上百种商品拣选—复杂 科学拣选方法＋信息系统 加工、拣选、包装、组合、配装作业 接受订单 汇总订单 订货 检查库存量 分拣 现货？ 接货、验收 拒收 存储 理货、配货 合格？ 有 无 Y N 出货 装车、按指定路线按时送到各指定地点 四、配送中心的作业流程： 目标：降低物流总成本、缩短补货时间 （一）一般作业活动 按店铺、车辆、路线分别分组码放 货物上架前分别码放，提高下道作业效率 贴标签、包装、组装、服装整烫、蔬菜加工、半成品加工等——消费品商店 卷板剪裁、木材加工等——对象：生产企业 信息：保持与供应者、需求者的信息沟通——高效率信息处理系统 第四节 配送中心：作业流程 （二）特殊作业流程 不设储存库的：专职配货、送货，利用公共仓库补货，暂存与配货同时进行——生鲜食品 加工型配送中心：存储、加工作业主导。一般加工单品种、大批量——进货量大，但分类、拣选工作量不大——一般不拣选、配货，加工好后直接送用户货区、包装送货 分货型配送中心：中转货物为主要职能——将单品种大批量货物（煤、水泥）分类、送指定接货点。无拣选、配货、装配作业 第四节 配送中心：作业系统设计 五、作业系统设计 配送中心：规模大、投资大、面广的系统工程 建设目标：效率高、服务水平高 选址：尽可能接近顾客，减少流通中间环节，提高响应速度 设计：业务量、业务性质、内容、作业要求 预测物流量：历史数据、发展速度 建设规模：配送需求量的大小——配送能力：收发能力、存储能力、分拣能力、配送能力 单位面积作业量定额：规范＋经验 占地面积 第四节 配送中心：作业系统设计 （一）商品拣选备货 播种方式：将一组顾客需要的同样商品集中，按明细一起拣选，再按顾客类别分货的方法 优点：作业效率高 缺点：没完成最后拣选前后续作业无法实施 适合作业量大、采用自动分拣机械进行后续分货的作业环境（数字拣选系统） 拣选单位太小：后续作业开始时间早，作业费时 第四节 配送中心：作业系统设计 摘果方式：将单个顾客需要的全部商品一次性进行拣选的方法 优点：可按订货随时作业，拣选、检验、流通加工、捆包等可依次实施 适合：紧急出库、追加订货 缺点：出库频率高的商品，反复拣货，较费时 根据实际情况、效率成本分析：商品形状、保管量、保管空间设计、出库信息到达时间、出库量等多因素 第四节 配送中心：作业系统设计 （二）保管场所管理 确定货物存放场所：场所编号——以便货物查找、提高入出库效率 固定场所存放：某商品存放场所事先固定，其他物品不能放（即使空闲），空间使用效率降低。将出库频繁的放出口附近，缩短搬运距离 活动场所存放：可放在空闲的地方，条码记录物品名称、存放场所编号。空间利用率高，但行走距离无法控制——品种多、规格、种类经常变动的商品。例：图书配送中心书籍存放—条形码：商品、货位信息 第四节 配送中心：作业系统设计 (三) 仓库内导入双重处理系统 商品数量多时，可将物品存放场所分为：存放拣选备货用物品；存放补充库存用物品 立体码放：多层货架——大型超市 上层存放补充用物品 下层存放拣选用物品 平面码放：拣选用和补充库存用两部分 第四节 配送中心：作业系统设计 （四）布局设计 确定作业场所位置、面积、样式等 要求：有利于物品高效率顺畅流动 仓库建筑外场所布局： 卡车站台：接车场所，由一次接车数量和车辆尺寸规划站台面积，雨天作业：雨搭 停车场：入出库集中情况零时停车场所 空集装箱、空托盘堆放场： 第四节 配送中心：作业系统设计 仓库建筑内场所布局： 进货：送货车卸货场所 临时存放处：入库商品按保管场所类别分类的场所；或不能立即上架时货物的临时存放场所 保管：按功能与保管形态布局 通道：搬运工具尺寸 分货：根据播种方式一次拣选的数量规划场所面积 流通加工： 第四节 配送中心：作业系统设计 捆包、包装：零散货物捆包、包装材料放置地 出货临时存放处：备货完毕到装车前，可与进货临时存放处相同 出货：一次受理车辆台数，入出库分开（地点、时间） 第四节 配送中心：作业系统设计 （五）配送中心规模 确定物流服务率 确定商品管理点数 确定商品库存率 计算物流量 装卸搬运作业和作业场所面积 计算作业场所面积 计算其他必要场所面积 确定中心面积 必要作业面积与保有面积比较 商品数据 场所面积数据 第四节 配送中心：作业系统设计 确定物流服务率：订货后指定送货期内可保证供应的程度 服务率高低由商品经营重要程度决定：占销售额比例大、利润率高的商品、需在市场上推出的新产品——服务水准高、成本高