华北理工选矿学课件02-2磁电选矿-电选.pptVIP

偏转电极的作用在于更有助于导体颗粒的偏离。这是由于偏转电极产生高压静电场，物料进入此电场后，其中的导体颗粒靠近偏转电极的一端，感应产生正电，另一端则产生负电，但由于负电端很快放电，在颗粒上只剩下正电荷，从而使导体颗粒被吸向偏转电极一方，再加上重力和离心惯性力的作用，最终表现出落下的途径比未加偏转电极时更远。而非导体颗粒上的负电荷不能或极难放走，因此偏转电极对它没有影响。这表明，在偏转电极的作用下，可以提高分选效果。 电选过程的影响因素 电场参数 电极电压及电晕电流 电极的类型及配置 机械因素 物料性质 电选 过程的影 响因素 电极电压、电晕电流 如欲提高导体产物的质量，电压可高一些；欲提高非导体产物的质量，电压可低一些。此外，对于同一种物料，当粒度不同时，最佳分选电压也有所不同。电极电压的选择还与圆筒转速有关。当圆筒转速提高时，为了使非导体颗粒仍然能紧贴在圆筒表面，电极电压也需随之提高。 电极的类型 机械因素:主要包括圆筒转速和产品分隔板的位置。 接地圆筒转速提高时，不仅使颗粒随圆筒一起作圆周运动所需要的向心力增加，而且使颗粒通过电晕放电区的时间缩短。因此，提高圆筒转速将使导体产物的产率增加，非导体产物的产率相应减小。相反，如接地圆筒的转速太低，不仅会导致导体颗粒混入非导体产物中，而且设备的处理量也会急剧下降。通常，当需要从大量的导体物料中分出非导体颗粒或分选粗粒级物料时，圆筒的转速应低一些；分选细粒级物料时，圆筒的转速应高一些；当需要提高导体产物的质量时，圆筒的转速要低一些；当需要提高非导体产物的质量时，圆筒的转速要高一些。 产品分隔板的位置影响分选产物的产率和质量。前分隔板向右拨，将导致导体产物的产率增加、质量降低。因此，在实际工作中，必须根据产物质量和回收率等指标的要求，适当地选择前后分隔板的位置。 物料性质 物料中的水分不但能改变颗粒的表面电阻，降低颗粒间电导率的差异，而且还能使非导体微粒粘附在导体颗粒上，或使导体微粒粘附在非导体颗粒上，从而改变它们原来的表面性质，使电选过程恶化。因此，在电选前必须对物料进行加热干燥，以去除颗粒表面的水分。加热温度应根据被分选物料的粒度和性质而定，一般来说细粒物料对干燥程度的要求比粗粒物料的要高一些。辊筒式电选机要求被分选物料的水分不超过1%。对物料加热采用的温度也必须适宜，例如在分选金刚石时，若加热温度过高，会损坏部分金刚石的晶格，从而使这部分金刚石因电导率的改变而难于回收 。 另外，由于不同颗粒的表面具有不同的吸湿性，往往因空气湿度的变化而引起颗粒表面水分的变化。因此，在电选时还应当注意空气湿度对分选过程的影响。 物料的表面性质可以采用人工方法来改变。例如，用酸清洗颗粒表面的铁质和其他污染物，使原表面暴露出来；或是添加其他药剂，与颗粒表面生成新的化合物，或减少颗粒之间的粘附作用，使颗粒彼此分散。用药剂处理颗粒的表面一般都在水中进行，但也有进行干式处理的，即将物料与固体药剂的混合物加热，使药剂蒸发，该蒸气吸附在颗粒表面上。进行湿式处理后，必须将物料烘干。 物料的粒度和粒度组成 在电选过程中，作用在颗粒上的机械力使它具有离开辊筒的趋势。因此，在一定的辊筒转速下，如果颗粒的粒度较大，为了使颗粒吸附在辊筒上，就需要增加作用在它上面的电场力。通过改变电晕电极与辊筒间的距离或提高电压，可以达到提高电场力的目的。但在特定的设备上这2个参数的调整是有一定限度的，所以，目前电选处理的物料粒度上限一般为3mm。 另一方面，原料中存在的微细颗粒会粘附在粗粒上，这将引起分选产物的质量降低和有用成分的损失。因此，电选前要求颗粒表面干净，没有微细颗粒的粘附现象。事先除去被分选物料中的微细颗粒，可大幅度改善电选效果。尤其是当原料中颗粒的导电性相差不大时，进行预先分级可明显提高电选效果。电选处理物料的颗粒粒度下限约为0.05mm，被处理物料粒度的最佳范围为0.15～0.4mm。 第五章 电选机 1. DXJ型高压电选机 　 DXJΦ320 X 900型高压电选机结构如图3－5－1所示。鼓筒直径为320mm，由无缝钢管加工而成，鼓筒可以用电加热器加温至50～80℃，鼓筒转速用直流马达无级变速并能显示。 　 电极采用栅状弧形电极，有1根静电电极，3～5根电晕电极，静电电极正好安装在第二根电晕电极上。根据分选的矿物和要求不同，电极不仅能沿水平位置调节，而且可沿鼓面圆弧上下调节。给矿装置由给矿斗、闸门、给矿辊、电磁振动给矿器等组成。毛刷的作用是从鼓面上强制刷下被吸住的非导体矿物。分矿板的位置可调节，以适应产出精、中、尾矿的要求。 2.YD型鼓筒式电选机 YD—4型鼓筒式电选机的结构如图 3－5－2所示。 这类电选机与其他鼓筒式电选机的不同之处主要是电极结构，电晕电极不采用普通的镍铬电阻