华北理工选矿厂设计教案第4讲 破碎流程.docVIP

PAGE 9 - 课程名称：《选矿厂设计》 第9周 ，第4讲次 摘要：授课题目（章、节） 第五章 工艺流程的设计 5.2 破碎流程的制定与计算 本讲目的要求及重点难点 【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握破碎流程的选择破碎段数的确定。了解工艺流程选择的选择因素，以及影响碎磨流程选择的主要因素 【重 点】破碎流程的选择，破碎段数的确定 【难 点】破碎流程的选择，破碎段数的确定 内容 【本讲课程的引入】 第一讲已知道，流程设计是方案设计和初步设计最关键的工作。直接影响到未来选厂建设和生产的好坏以及各项技术经济指标。必须认真对待。 【本讲课程的内容】 5.2.1破碎流程的选择与计算 引入： 破碎筛分流程的目的：我们知道破碎作业在选矿厂的作用是解决采矿来矿粗而磨矿要求粒度小的矛盾，而流程的设计在于寻找解决这一矛盾的办法。 做法： 破碎流程和磨矿一样，在实验研究中一般不做研究，而是在设计中确定。它是一个复杂的工作，需要与流程计算、设备选择与计算同时穿插进行。同时要考虑其他如含泥、水等因素。所以流程的选择往往需要多次反复才能完成。 内容：1)确定破碎段数; 2) 确定流程结构（破碎与筛分作业的组合形式，是否选用干选和洗矿作业） 1） 破碎段数的确定 破碎段数取决于原矿最大粒度和产品粒度要求，Dmax(注意Dmax的意义)与最终产物的最大粒度dmax（同样，注意dmax的意义）之比，即总破碎比。 总破碎比越大，则需要的段数越多（段数还与所选用的破碎机有关）。 Dmax与矿山规模、采矿方法及铲运设备有关，如表 5.2-2所示： 表 5.2-2 原矿最大粒度与采矿方法的关系 选矿厂规模 露天开采 地下采矿 铲斗容积V(m3 Dmax(㎜) 采矿方法 Dmax(㎜) 大型 3～6 1200～1400 深孔采矿 〈500～600 中型 0.5～2 600～1000 深孔采矿 〈400～500 小型 0.2～1 450～800 浅孔采矿 〈200～350 可见，露天开采比地下开采粒度大。矿山越大，铲斗越大，粒度越大。设计时采矿、选矿两专业共同确定合理的Dmax。 dmax根据破碎产物的用途而定，即给矿对象。见表5.2-3和表5.2-4。如果破碎产物去磨矿，则dmax完全由设计者自定（选矿试验不做这项内容）。应本着“多破少磨”的原则，尽量使dmax使进入磨机的料细些，这样总体上可节约电耗和钢耗，降低成本（如球磨机10-15，大厂取下限，小厂取上限；棒磨机20-25；重选-15；冶金原料5-250）。但dmax应在设备可达到的下限以上。比如：当用圆锥破碎机做细碎设备时，dmax很难小于10㎜；颚式破碎机做细碎设备时，dmax很难达到15㎜；但反击式破碎机可细些。 各类破碎机在不同工作条件下的破碎比范围如表 表5.2-5 各类破碎机在不同工作条件下的破碎比范围如表 破碎段 破碎机型式 工作条件 破碎比范围 第 = 1 \* ROMAN I段 颚式和旋回 开路 3～5 第 = 2 \* ROMAN II 段 标准圆锥 开路 3～5 第 = 2 \* ROMAN II 段 中型圆锥 闭路 4～8 第 = 3 \* ROMAN III 段 短头圆锥 开路 3～6 第 = 3 \* ROMAN III 段 短头圆锥 闭路 4～8 第 = 3 \* ROMAN III 段 对辊 闭路 3～15 第 = 2 \* ROMAN II、 = 3 \* ROMAN III 段 反击式 闭路 8～40 注：①有时破碎比可小于表中下限②对辊是小型设备，通常只用于选金厂等破碎量不大的选厂③反击式给矿粒度一般不大于250㎜。 采矿粒度一般在：200-1400 破碎产品一般在：10-20 =10～140 不难看出，破碎段数不会是一段，因为破碎比不会小于10。通常破碎段数为2～3段。 2）预先筛分和检查筛分的应用条件 每段破碎可以设预先筛分或检查筛分或既有预先筛分又有检查筛分，也可以不设任何筛分。其单元流程的基本形式如图： 图中，﹙ａ）﹑﹙ｂ﹚为开路破碎流程（无返回物料，一般当磨机的给矿粒度较粗如自磨机，以及含泥含水较大的矿石，采用开路流程），﹙ｃ）、（ｄ）﹑（ｅ）为闭路破碎流程。 预先筛分的目的可预先筛出细粒，防止过粉碎，并能相应提高破碎机的生产能力。当给料中细粒级含量较高时应用预先筛分是有利的。另外，物料中含泥、含水较多时，应用预先筛分对防止破碎机堵塞起一定作用，但是，安装预先筛分要增加厂房高度和基建投资，并且产生粉尘和噪音，所以当粗碎、中碎机生产能力有富余时，可不设预先筛分。一般粗碎前不用预选