华北理工选矿厂设计教案第6讲 选别流程.docVIP

PAGE 7 - 课程名称：《选矿厂设计》 第10周 ，第6讲次 摘要：授课题目（章、节） 第五章 工艺流程的设计 5.3 选别流程的制定 5.3.1 制定选别流程的基本原则 ; 5.3.2 选别流程选择的依据 本讲目的要求及重点难点 【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握两段磨矿流程的计算步骤及方法，了解选别流程的制定依据以及选别流程的选择。 【重 点】两段磨矿流程的计算，充分必要的原始指标 【难 点】选别流程的选择 内容 【本讲课程的引入】 两段磨矿分级流程的计算： 计算的步骤： 例1以两段全闭路的连续磨矿 第一段磨按（a）计算；第二段磨按（b）计算。 原始指标：已知：确定：确定 计算项目： A 由流程得， B 计算一段磨矿产品细度 令分别为第一段、第二段新生成级别的单位容积生产能力（t/(m3h)以及磨机的体积。则：就为一二段磨矿新生成产品计算级别（-200目）含量。 （1） ； ； 带入（1）得：= C 求 根据算出的，由表5.2-9选 所以，= 例2：计算第一段开路的两段磨矿流程如图： 已知：Q1=200t/h f=12-16，原矿粒度为10mm，要求产品细度 β4=75% 可得出：β1=8%(-200目含量) 选择：K=0.82 m=2 C=350% 查β5=10% 求：Qi ,γi 解： ； Q1=Q2=200t/h=Q4 式中除β2外其余各量均已知，而β2的求法如下： ①÷②得： Q3=Q2+Q6=Q1+Q5=200+576.28=776.28 5.3 选别流程的制定 引入:选矿过程是矿物的解离，解离后进行分离了，下面我们就讲下选别流程的选择和计算。选别流程因为矿石种类、性质不同而不同，这在各专业课中（重、磁、浮、化）对各种类型的流程都已介绍，咱们在这里就做简单的介绍。 5.3.1 制定选别流程的基本原则 基本要求：选别流程的确定是实现设计指标重要依据，在选矿厂方案设计和初步设计阶段十分重要而复杂的工作。它决定未来选厂的生产效果。因此，要求流程能够在最大限度回收主要金属条件下，又能结合回收其他有价金属。 可靠、高效和低耗为确定工艺流程的基本原则（等效求简）； 要考虑矿产综合利用； 应符合环保的规定，避免造成公害。 5.3.2 选择依据 选别流程是根据选矿试验报告中所推荐的流程，再结合类似选矿厂的生产实践以及目前科研发展情况而制定的。不要照搬推荐的选别流程， 原因： 选矿试验所取的矿样不可能代表整个矿体，设计时应综合考虑矿产资源的特点，尽量使流程具有灵活性； 同类矿石选矿生产实践很值得设计者借鉴（特别是指标），当选矿试验所推荐流程与类似选厂生产实践相差较远时，应充分考虑生产实践流程。 由于试验室过程追求指标，存在一定局限性。 归根结底是依据矿石性质而制定： 比如有用矿物单一且粒度较粗的，可采用一段磨一段选；有用矿物嵌布粒度不均匀，多采用两段磨两段选甚至三段磨三段选（如下图），且以阶段磨选流程较常用，这样，符合“能收早收，能丢早丢”的选矿原则。一般地讲，硫化矿多采用浮选流程，铁矿多采用磁选，稀有金属矿如Se、W多采用重选；当多种矿物伴生时则采用各种方法的联合流程。对各种选矿流程应掌握一些要点：当有几个流程方案时，要经过技术经济比较后再确定出最佳流程。 精矿粒度粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的精矿，尾矿进行再磨，出合格精矿和合格尾矿。 精矿粒度粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的精矿，尾矿进行再磨，出合格精矿和合格尾矿。 脉石粒度嵌布比较粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的脉石尾矿，精矿为不合格精矿，需对其进行再磨，产出合格精矿和尾矿浮选：国内外最广的选别方法。铜、铅、锌等有色金属矿石的主要方法，同时也用来分选赤铁矿石和石墨、高岭土、硅灰石等非金属矿。 脉石粒度嵌布比较粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的脉石尾矿，精矿为不合格精矿，需对其进行再磨，产出合格精矿和尾矿 1-a 1-b 2-a 2-b 2-c A处理粗粒嵌布矿石的流程：如矿石不易泥化，采用粗磨（矿石嵌布粒度为0.3-0.1mm）后浮选得到合格精矿和合格尾矿（1-a）；如果易于泥化，第一段选出部分合格精矿后，粗粒富尾矿再磨再选的两段选别流程（2-b）。 B处理集合嵌布矿石的流程：该类矿石包含在较大的集合体那内，粗磨后即可分选出最终尾矿。有用矿物从集合体中分离出来则需要经过细磨。斑岩型铜矿。（2-a） C处