华北理工选矿厂设计教案第5讲 磨矿流程.docVIP

PAGE 6 - 课程名称：《选矿厂设计》 第9周 ，第 5讲次 摘要：授课题目（章、节） 第五章 工艺流程的设计 5.2.3磨矿流程的设计与计算 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握选磨矿流程计算的原始指标的选取，计算步骤及方法，了解分级的应用条件。 【重 点】磨矿流程的原始指标的选取与计算 【难 点】两段磨矿流程的计算 内容 【本讲课程的引入】 磨矿和碎矿一样，选矿试验不做研究，只提供要求磨矿细度。 【本讲课程的内容】 5.2.3磨矿流程的设计与计算 磨矿分级流程的设计 段数与结构 基本作业 各段分级作业的应用条件 预先分级的目的在于分出给矿中已经合格的粒级，或预先分出矿泥。一般在第二段磨矿中常采用，起到分出细粒且脱水的作用，以保证二段磨矿的浓度，而在第一段磨矿中很少采用。一般当给矿中合格粒度含量大于15%时可用。 检查分级的目的在于保证磨矿产物粒度合格，将粗粒返回磨机，增加磨机矿石通过量，从而提高磨机效率，减少过粉碎。因此，一般磨矿作业均采用检查分级。 控制分级的作用是获得更细的溢流细度，一般用在要求更细磨矿或在一段磨矿中进行阶段选别的时候。但由于配置麻烦，较少采用如采用，一般用水力旋流器。 磨矿段数的确定 磨矿分级单元流程有六种，其中b、c最常用。 确定磨矿段数首先考虑下列因素： 磨矿（要求）细度： 矿物的堪布特征： 两段磨矿可以是连续磨，也可以阶段磨矿。当矿石中矿物粒度不均匀，在粗磨后就有大量单体矿物颗粒时可采用阶段磨矿，即在粗磨后选别得到部分合格精矿或合格尾矿，所得中间产物再磨再选的流程。 选厂规模： 一般小选厂，磨矿细度-200目大于70%时也采用一段磨矿。 给矿粒度，矿石硬度等： 一段磨矿 一段磨矿较两段磨矿设备少，投资少配置容易，但适于0.5mm（-70%-200目）。但由给矿粒度较大，产品粒度较细时，配球困难，效率低。 小选厂-200目在70-80%时，也采用一段磨矿，与沉没式分级机构成闭路。 （b）设备少，配置紧凑，产品在0.15mm的选厂多用 （c）原矿中合格粒度含量15%时，减少过粉碎多用在二段磨矿的第二段 （e）带控制分级，溢流控制分级在一段磨矿要求得到非常细的最终产物或在第一段磨矿中要进行阶段选别。要求分级细度0.15mm，-200目占70～80%的小选厂 当采用一段磨矿流程时，可选用单元中任一种，但以b为最常用。 两段磨矿 当采用两段磨矿流程时，理论上可任意组合。 A B A（a，c组合）一段开路的两端磨矿流程，分级面积少，第一段常用棒磨机，给矿粒度可大到20-25mm。流程调节简单，便于合理装求。缺点：第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50-100%，才能保证一段磨矿流程的有效工作，不适合阶段选别。 A和B（a，e组合）流程常用于磨矿最终产物粒度在55-80%的一段选别的大型选矿厂，如果矿石中含有大量的原生矿泥而又需要单独处理时，可采用B流程。 但如果是连续磨矿（即两段磨之间无选别作业），第一段常用b第二段常用c；如果是阶段磨矿（即第一段磨后先进行选别，选别得到的某产物再进行第二段磨矿，其使用于侵染复杂的矿石，许多段选别时，可粗磨后丢弃大量废石），则第一段仍常选b，第二段用b或c。b+c适用于磨矿细度为-200目占80～85%，硬度大、堪布粒度细的矿石，常用于大中型选矿厂，但较难做到两段负荷平衡。 磨矿产物的细度是由矿石性质和选别作业的要求而确定的。一般选矿试验报告中都有磨矿细度试验提供适宜的细度值（常用-200目百分含量表示）。可以采用自磨，好处是可简化破碎流程（只需粗磨），节省钢球，但其产品不够细（一般只能磨到-1㎜）。 循环负荷：闭路磨矿中返砂量与磨机新给矿量之比。其值适宜时磨矿效果最佳，磨机效率大。 循环负荷： 闭路磨矿中返砂量与磨机新给矿量之比。其值适宜时磨矿效果最佳，磨机效率大。 原则：进=出 目的：为设备选择提供依据，为矿浆流程提供基础数据。 （1）流程计算用的原始资料及来源 计算用的原始资料 来源 磨矿车间的生产能力 由选厂规模和工作制度决定（如中间有选别，则按照实际进入磨矿作业的计算） 要求的磨矿细度 由选矿试验报告提供 磨矿适宜的循环负荷 1)其最佳值需通过试验确定；2）也可参考类似选厂生产实际值；3）没有这些资料时也可采用如表5.2-9的统计数据。 注意：C值过大可导致磨机中物料过多而“胀肚”， C确定后校核磨机实际通过量，磨机物料通过能力（新+返）一般不得大于12t/h·m3。 根据“细度”确定合适“粒度” 1）试验确定；2）也可参考类似选厂生产实3）表5.2-11 表5.2-10 两