运营管理李淑霞生产计划与控制.pptVIP

OPT的九条原则(续) 资源的“利用”(Utilization)和“活力” (Activation)不是同义词 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的则是可行性 按传统的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力”是同义的。按OPT的观点，两者有着重要的区别：因为做所需要的工作(应该做的，即“利用”)与无论需要与否，最大程度可做的工作(能够做的，即“活力”)之间是明显不同的。所以对系统中非瓶颈资源的安排使用，应基于系统的约束 从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间 第一百二十六页，共一百五十页。 OPT的九条原则(续) 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在瓶颈资源与非瓶颈资源上的调整准备时间的意义是不同的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统增加了一个小时的产出 瓶颈必需保持100%的“利用”，如增加瓶颈设备的生产批量等以尽量增大其产出。 对瓶颈还应采取特别的保护措施，不使其因管理不善而中断或等工，如在瓶颈工序前设置质量检查站和缓冲等。 第一百二十七页，共一百五十页。 单件小批生产的控制 移动时间 排队时间 调整准备时间 加工时间 等待运输时间 如何控制队长是生产控制要解决的主要问题 通过输入/输出控制，可以控制队长 第九十四页，共一百五十页。 3、生产控制的基本内容 生产进度控制 在制品控制 质量控制、成本控制、生产率控制 狭义：生产进度(生产作业)的控制。 广义：对生产计划执行全过程的监督、检查、调节和校正。 生产量控制 生产均衡性控制 生产成套性控制 车间在制品控制 库存半成品控制 第九十五页，共一百五十页。 （1）生产量进度控制 差额推算法：首先计算出实际完成量与计划的差额，然后根据生产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的生产量及计划完成程度。（时间序列预测模型） 相关推算法：对生产量及与生产量存在因果关系的某个指标之间进行相关分析，并进行预测。（因果关系预测模型） 对生产量（产量、产值）的控制应建立在预测分析 的基础上，实施主动性控制。 第九十六页，共一百五十页。 差额推算法控制示例： 某装配车间6月份计划装配某产品8500台, 本月上旬的计划与实际装配量见下表。该车间有38名工人，历史上工时利用率最高水平达到95%。应如何进行本月的生产量进度控制？（每旬有效工作日按8天计） 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 计划日产量（台） 220 290 330 250 340 420 500 400 实际日产量（台） 200 300 400 250 300 450 500 400 制度工时（小时） 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 第九十七页，共一百五十页。 解： 时间进程=8/24 ?100%=33.33%，产量进度=2800/8500 ?100%=32.94%。产量进度滞后于时间进度！ 全月计划完成情况预测：上旬平均日产量=2800/8=350台，本月余下时间预计产量=350台/天 ?16天=5600台。预计完成月计划=（2800+5600）/8500 ?100%=98.82%，全月产量缺口=8500–8400=100台 到月末应完成的产量=8500-2800=5700台，中、下旬的平均日产量要达到：5700/16=357台/天。要抓紧进度，中、下旬应比上旬平均多生产7台/天。 第九十八页，共一百五十页。 （2）生产均衡性控制 不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、周、旬、月完成生产任务，即实现均衡生产。 实现生产均衡性控制的目的，在于保证生产过程能够连续地、有节奏地进行，减少停工待料或工序间在制品积压。 具体方法：图表法，均衡率系数法，进度分段均衡率法。 第九十九页，共一百五十页。 图表法示例1：生产统计曲线 第一百页，共一百五十页。 图表法示例2：计划完成统计曲线 5月 日期 计划完成率（%） 100 90 110 1 2 3 4 5 6 7 8 第一百零一页，共一百五十页。 均衡率系数法示例 =（0.8+0.9+0.8+1+1+1+1+1+0.917+1）/10?100%=94.17% 日期(n=10) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计划产量Pi 50 50 50