300系列不锈钢知识性能与用途.doc

300 系列不锈钢知识性能与用途 特性和用途 表面工艺 厚度区分 1、因为钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热出现细微变形， 导致轧出来的板子厚度出现偏差，一般中间厚两边薄。在测量 板子厚度时国家规定应测量板头中间部位。 2、公差的产生源于市场需求，一般分为大公差和小公差， 如： 什么样的不锈钢不易生锈？ 影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点： 1、合金元素的的含量。一般来说，铬含量在 10.5%的钢就不易生锈。铬镍的含量越高防腐性就越好，如 304 材质镍的含量要在 8%~10%，铬的含量要在 18%~20%，这样的不锈钢在一般情况下是不会生锈的。 2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。反之，一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。 3、处于气候干燥通风好的条件下不易生锈。空气湿度大，连续阴雨天气或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。如果周边环境太差，304 材质不锈钢也是会生锈的。 不锈钢生锈斑该怎样处理？ 1、化学方法 用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用 1：1 的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。 2、机械方法 喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此，建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。 常用不锈钢牌号及性能 1、304 不锈钢。是应用量较大、使用范围最广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲成型部件和输酸管道、容器、结构件、各类仪表本体等，也可以制造无磁、低温设备和部件。 2、304L 不锈钢。为解决因 Cr23C6 析出致使 304 不锈钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于 304 不锈钢。除强度稍低外，其它性能同 321 不锈钢，主要用于需焊接后又不能进行固溶处理的耐蚀设备和部件，可用于制造各类仪表本体等。 3、304H 不锈钢。304 不锈钢的内部分支，碳质量分数在0.04%~0.10%，高温性能优于 304 不锈钢。 4、316 不锈钢。在 10Cr18Ni12 钢基础上加人钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性优于 304 不锈钢，主要用于耐点蚀材料。 5、316L 不锈钢。超低碳钢，具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油化工设备中的耐蚀材料。 6、 316H 不锈钢。316 不锈钢的内部分支，碳质量分数在 0.04%—0.10%，高温性能优于 316 不锈钢。 7、317 不锈钢。耐点蚀和抗蠕变能力优于 316L 不锈钢，用于制造石化及耐有机酸腐蚀的设备。 8、321 不锈钢。钛稳定化的奥氏体不锈钢，添加钛提高耐晶间腐蚀性能，并具有良好的高温力学性能，可用超低碳奥氏体不锈钢代替。除高温或抗氢腐蚀等专用场合外，一般情况不推荐使用。 9、347 不锈钢。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性同 321 不锈钢，焊接性能良好，即可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于火电、石化领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类、工业炉中的炉管以及炉管温度计等。 10、904L 不锈钢。超级完全奥氏体不锈钢，是芬兰奥托昆 (OUTOKUMPU)公司发明的一种超级奥氏体不锈钢，其镍质量分数为 24%~26%，碳质量分数小于 0.02%，耐腐蚀性极好，在 非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于 70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲 酸与醋酸的混酸中耐腐蚀性也很好。原有标准 ASMESB-625 将其归人镍基合金，新标准将其归为不锈钢。中国只有近似牌号 015Cr19Ni26Mo5Cu2 钢，少数欧洲仪表厂商的关键材质采用 904L 不锈钢，例如 E+ H 的质量流量计的测量管就是采用 904L 不锈钢，劳力士手表的表壳也采用 904L 不锈钢。 11、440C 不锈钢。马氏体不锈钢、在可淬硬性不锈钢、不锈钢中硬度最高，