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全自动反吹抛壳原理 全自动反吹抛壳是一种新兴的热处理技术，它可以有效提高零件制造过程中热处理过程的精度。反吹抛壳技术具有抛去传统的抛光削面的优点，使表面的粗糙度和光洁度达到理想的程度。 全自动反吹抛壳原理是通过一套相应的装置系统实现的，包括反吹抛壳机，抛料机和运动控制系统，及用于将抛料和抛壳材料组装在一起的旋转机构。反吹抛壳机安装在抛料机上，反吹抛壳机安装给定的力度将抛料和抛壳材料强制组装在一起，形成螺纹或带齿状的零件表面，形成新的表面质量。 全自动反吹抛壳系统的工作过程是由抛料机将抛料和抛壳材料逐步移动并分别移动到端板和支承板上，抛料上的抛料每次动作间隔为4mm~12mm，当所有的抛料已经移动到支承板上快速定位完毕，反吹抛壳机就会在指定次数内将抛料和抛壳材料紧密组装到一起，整套过程不需要人工干预。 反吹抛壳过程中主要实现的技术有：力度的控制，抛料的定位与排列，抛料的聚集；抛壳材料的运行路径控制，运行抛壳材料的力量控制，抛壳材料的仰角控制；最后把抛料和抛壳材料强制组装在一起，实现抛料表面新的表面质量。 由此可见，全自动反吹抛壳技术具有优越的独特性和先进性，它可以提高整体工作效率，同时实现更好的抛光效果，零件表面粗糙度更低，光洁度更好，精度更高。