第五章机械加工精度.pptVIP

外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。 在镗床上加工箱体类零件上的孔时，采用前、后导向套的镗模，刀杆与主轴浮动联接，所以刀杆的回转精度与机床主轴回转精度也无关，仅由刀杆和导套的配合质量决定。 第三十一页，共八十六页。 三、机床传动链误差 是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 在螺纹加工或用展成法加工齿轮等工件时，必须保证工件与刀具间有严格的运动关系，传动链的传动误差影响其加工精度的主要因素。 1. 传动链的传动误差 例如：在该齿机上用单头滚刀加工直齿轮时，要求滚刀与工件之间具有严格的运动关系：滚刀转一转，工件转过一个齿。这种运动关系是由刀具与工件间的传动链来保证的。 第三十二页，共八十六页。 由于各传动件在传动链中所处的位置不同，它们对工件加工精度(即末端件的转角误差)的影响程度是不同的。如传动链是升速传动，则传动元件的转角误差将被扩大；反之，则转角误差将被缩小。 如图所示的机床传动系统，可具体表示为 2．传动链误差的传递系数 传动链误差一般可用传动链末端元件的转角误差来衡量。 第三十三页，共八十六页。 假设滚刀轴均匀旋转，若齿轮Z1有转角误差Δφ1，而其他各传动件无误差，则传到末端件所产生的转角误差Δφ1n为： 由于所有的传动件都存在误差，因此，各传动件对工件精度影响的总和ΔφΣ为各传动元件所引起末端元件转角误差的叠加： 同理，可求得其它齿轮转角误差Δφi，对末端件所产生的转角误差为Δφin。 如果考虑到传动链中各传动元件的转角误差都是独立的随机变量，则传动链末端元件的总转角误差可用概率法进行估算： 第三十四页，共八十六页。 3．减少传动链传动误差的措施 1)尽可能缩短传动链； 2)减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度； 3)提高传动链末端元件的制造精度； 在一般的降速传动链中，末端元件的误差影响最大。 在传动链中按降速比递增的原则分配备传动副的传动比；传动链末端传动副的降速比取得越大，则传动链中其余各传动元件误差的影响就越小； 4)传动比i应小； 第三十五页，共八十六页。 校正装置的实质是在原传动链中人为地加入一误差，其大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消。 5)采用校正装置 注意：采用机械式的校正装置只能校正机床静态的传动误差。如果要校正机床静态及动态传动误差，则需采用计算机控制的传动误差补偿装置。 6)采用数控技术 如开放式数控系统中的电子齿轮 第三十六页，共八十六页。 三、其他几何误差 一般刀具(如普通车刀、单刃镗刀和平面铣刀等)的制造误差，对加工精度没有直接影响。 1、刀具误差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 机加工中常用的刀具有： 定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)的尺寸误差直接影响加工工件的尺寸精度。刀具在安装使用中不当将产生跳动，也将影响加工相应。 成形刀具(如成形车刀、成形铣刀及齿轮刀具等)的制造误差和磨损，主要影响被加工表面的形状精度。 第三十七页，共八十六页。 1）定位元件、刀具导向元件、分度机构和夹具体的制造误差 2）夹具元件装配误差 3）夹具在长期使用过程中工作表面的磨损 2、工件的装夹误差与夹具制造、磨损 工件装夹误差是指定位误差和夹紧误差。 夹具制造、磨损 第三十八页，共八十六页。 1）工件在加工过程中要用各种量具、量仪等进行检验测量，再根据测量结果对工件进行试切或调整机床。 2）量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度、目测正确程度等，都直接影响加工误差。 3、测量误差 因此，要正确地选择和使用量具，以保证测量精度。 第三十九页，共八十六页。 § 5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 一、基本概念 工艺系统加工中受到的力有： 切削力 传动力 惯性力 夹紧力 重力等 工艺系统在这些力的作用下，将产生相应的变形。这种变形将破坏切削刃和工件之间已调整好的正确的位置关系，从而产生加工误差。 例如 1、 第四十页，共八十六页。 （2）在内圆磨床上用横向切入磨孔时，磨出的孔会产生带有锥度的圆柱度误差，如图（b）所示。 （1）车削细长轴时，工件在切削力作用下的弯曲变形，加工后会产生鼓形的圆柱度误差如图（a）所示。 （a） （b） 第四十一页，共八十六页。 2、工艺系统受力对其性能的影响 是加工中一项很重要的原始误差 不仅严重影响工件的加工精度 而且还影响加工表面质量 限制加工生产率的提高 2、工艺系统受力对其性能的影响 3、工艺