注塑外壳件检验规范.docxVIP

第 第 PAGE 1页/共3页 有限公司 文件编号 文件标题 注塑机箱外壳来料检验规范 日期 2018.8.28 版本 000 抽样方案 GB-2828,一 次正常抽样方案 一般检查水平 合格质量水平（AQL) 致命CR 严重MA 轻微MI 0 1.00 2.5 检验项目 检验要求/检验方法 检验工具 缺陷类别 检查水平 定义/术语 1，目测检验方法：在60W灯照（或类似光度)下,距离被检验点30cm左右,正视角 上下左右30度范围内，停留观察5-10秒钟，裸视1.0及以上检查产品。 2，不同位置的外观分类： A面：使用产品时经常看到的正面、顶面。检验时停留10秒； B面：偶然看到的侧面，拐角或旁边。检验时停留5秒； C面：很少看到的表面，如底面。检验时停留3秒； D面：装配或加工后，被包装或覆盖，而看不到的表面。 色泽符合性 色差、表面光泽度、透明度 对照签板样品，要求无明显差异。 目测 MA Ⅰ 注塑件外观 油污/ 脏污 表面有出模时的脱模剂和外来油渍 “A、B、C面”不允许有，“D面”不严重可接收。 目测 MA Ⅲ 水口 胶件进浇位 不能影响装配和功能。原则上要修剪好水口位。 组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 。 组装后产品做安全测试后，可触摸到的水口不能出现安全问题（比如：尖点、利边、小件等） 目测 MA Ⅲ 披锋 塑胶件有利边、利角。 外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。 目测 MA Ⅲ 变形 塑胶件有严重或轻微翘起。 同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.1mm，涉及组装的变形，应做试装且出现间隙小于0.5mm，可接受 一处。 目测 MA Ⅲ 缩水/ 顶针凸起 表面不平，有凹陷状或呈小孔，明显凸起。 “A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹凸 感；具体标准以限度样品为准。小孔“A、B”面0.5mm直径在0.04㎡内不得出现两个；“C”面0.8mm直径在0.04 ㎡内不得出现两个。 目测 MA Ⅲ 缺料、断柱、 断针 胶件不完整， 缺料大小不一 缺料/走料不齐：注塑件没有被胶料填充满。“A、B、C 、D面”不允许有。 目测 MA Ⅲ 顶白/ 发白 出模时，顶针或丝柱留下的顶白印，或边角位因应力产生的拉白。 A面不允许有，B面允许不大于2mm2；C、D面允许有但不能影响强度和安装。 目测 MA Ⅲ 烧黑、水纹、气纹： 烧黑：模具因气体排放不良引致的注塑件表面烧黑；水纹、气纹：因原料未烘干或模具排气不好导致的 “A、B面”不允许有，C面允许有不明显瑕疵，“D面” 允许有，但不能影响到其他品质。 目测 MA Ⅲ 有限公司 文件编号 文件标题 注塑机箱外壳来料检验规范 日期 2018.8.28 版本 000 抽样方案 GB-2828,一 次正常抽样方案 一般检查水平 合格质量水平（AQL) 致命CR 严重MA 轻微MI 0 1.00 2.5 检验项目 检验要求/检验方法 检验工具 缺陷类别 检查水平 注塑件外观 黑 点 混色/ 阴阳色 表面有大小不一的黑点 。注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和不均匀 “A面”小于0.3m㎡,每面不超过3点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B面“小于0.7 m㎡，每面不超过5点， 分隔5—10cm；“C面”小于1.0 m㎡，每面不超过5点， 分隔5cm。 目测 MA Ⅲ 刮伤、裂纹、龟裂、夹水纹 刮花痕迹、裂纹、夹水纹（注塑时熔胶的接合线） “A面”中间接受1点，面积小于0.5 m㎡，边缘接受 2点，面积小于0.5 m㎡，且必须间隔10cm以上；“B面” 接受2点，面积小于0.7 m㎡，间隔5cm 可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。 目测 MA Ⅲ 拖花 表面有凹陷下去的印痕 “A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“B面”长度小于30mm，宽小于0.5mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度小于40mm，宽小于0.8mm，且不可凹陷，只限2条。 可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。 目测 MA Ⅲ 表面喷漆件外观 包括：流纹、积漆、桔纹、透底、气泡、颗粒、纤毛屑、粗糙、污点、划伤损失、沙眼。 A面：要求10cm2内不允许有1个大于φ0.5~1mm以上不良项、不允许有3个φ0.5mm以内不良项； B面、C面：要求10cm2内不允许有1个大于φ1~2mm以上不良项、不允许有3个φ1mm以内不良项； D面：允许有不影响安装和性能的外观缺陷。 目测 MA Ⅲ 喷印、电镀性能 上油性能测试 需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油 现象 试验 MA S-1 电镀性