监理原材料质量控制措施和方法.docVIP

监理原材料质量控制措施和方法 可证明后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。 5）协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 5.3.2材料进场的质量控制 1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求进行检验；向监理工程师提出检验或试验报告；经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。 2）凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场。 3）若检验发现材料、设备质量不符合要求时；监理工程师不予验收；应由供货方子以更换或进行处理，合格后再进行检查验收；由于供方供货质量不合格而造成的损失，应及时向供方索赔。 4）进口的材料、设备的验收；应会同国家商检部门进行。如再检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。 5.3.3材料、设备存放条件的控制 质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在此期间内，如果对材料、设备等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配件及永久性设备、器材等的存放、保管条件及时间也应实行监控。 1）对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件；以保证其存放质量。 2）对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境，事先应得到监理工程师的确认，如存放、保管条件不良，监理工程师有权要求其加以改善并达到要求；方予以确认。 3）对于按要求存放的材料、设备；存入后每隔一定时间，监理工程师可检查一次，随时掌握它们的存放质量情况。此外。在材料、设备、器材等使用前，也应经监理工程师对其质量在此检查确认后，方可允许使用；经检查质量不合要求者；则不准使用，或降低等级使用。 5.3.4天然材料和现场配制材料的试配 对于某些当地天然材料及现场配制的制品。一般要求施工单位事先进行试配，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意以下方面的检验与控制。 1）材料的化学成分； 2）充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。若出现此类问题，必须事先找出原因，设法妥善解决后经监理工程师认可后才能允许进行施工。 5.3.5新材料的应用 对于新材料，新型设备或装置的应用；应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用报告，经监理工程师审查确认和批准后，方可在工程中应用。 5.4原材料质量控制目标的监理工作措施 5.4.1组织措施 1）组织并落实专门的监理机构人员负责材料质量控制，按有关要求对材料质量作进行严格的监控； 2）协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输；建立计划、调度、管理体系； 3）健全现场材料管理制度；按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作。 5.4.2技术措施 1）在材料定货前，承包单位必须事先经监理工程师认证同意； 2）对于工程的主要材料；监理工程师在进场时必须检查其正式的出厂合格证和材质化验单；如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验； 3）监理工程师应对以下材料进行抽检： a、标志不清或监理工程师认为质量有问题的材料； b、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料； c、由工程重要程度决定；应进行一定比例的试验的材料； d、需要进行追踪检查，以控制和保证其质量的材料； 4）监理工程师对进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料进行全部检验； 5）监理工程师按《建筑材料质量标准与管理规程》对材料质量进行抽检和取样；对于重要构件或非匀质的材料酌情增加采样的数量； 6）监理工程师对于现场配制的材料事先提出试配要求；经试配检验合格后方能允许承包单位使用； 7）对于高压电缆、电压绝缘材料进行耐压试验； 8）对新材料的应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证；并符合结构构造的要求。 9）合理组织材