机械结构件设计规范（2） 塑胶件设计准则-原始课件.pdfVIP

第二章：塑胶件设计准则 2.1 形状结构简单准则 2.14 金属嵌件的塑件设计 2.2 塑胶件等壁厚准则 2.15 扣位设计准则 2.3 强度刚度的设计准则 2.16 粘合面剪切力原则 2.4 塑胶件的连接方式 2.17 螺栓带衬板准则 2.5 零件配合无变形过应力准则 2.18 带支承面的设计准则 2.6 避免翘曲准则 2.19 最小壁厚准则 2.7 细长筋受拉准则 2.20 加强筋的设计准则 2.8 避免内切准则 2.21 柱与孔的设计准则 2.9 避免尖锐棱角准则 2.22 出模斜度的设计准则 2.10 铸塑构件避免局部材料堆积 2.22 出模斜度的设计准则 2.11 避免局部表面倒塌准则 2.23 塑料件的公差与时效处理 2.12 避免公差精度准则 2.13 非各向同性准则 2.1 形状结构简单准则 塑胶件形状结构复杂，模具制造困难，注射成型困难，成本高。 1.形状简单好 2.形状对称好 3.不带内外抽芯好 4.塑胶件尺寸太大、太小、太复杂、太精确都不好 2.2 塑胶件等壁厚准则 壁厚不相等和内外尖角是造成塑件变形、强度降低的重要因素，应避免。 一. 等壁厚设计方法案例 1. 不好 好 2. 3. 4. 二.避免尖角 三.内外尖角对 应力的影响 2.3 强度刚度的设计准则 塑料件的强度远低于金属件，一方面可以选高强度的塑料和塑料增强， 另一方面通过合理的结构设计提高塑胶件强度，如下面图示 1.通过增加 加强筋提 高塑胶件 强度 2.加强筋方向注 意载荷方向 A.单一方向力 B.多方向力 3.多个筋比 单个筋过厚 或过高好 4.通过改变 零件截面 形状提高 强度 5.增加侧壁 提高强度 6.合理安排浇 口位置 2.4 塑胶件的连接方式 塑胶件的连接方式有卡扣、机械紧固、焊接 一.卡扣 优点：简化结构、减少零件数、方便装配、降低成本。 缺点：有间隙，无预紧力。（有预紧力易蠕变失效） 下面是几种类型 二.机械紧固连接 1.螺栓连接 2. 自攻螺钉连接 三.超声波焊接 1.导熔线 设计 2.5零件配合无变形过应力准则 塑件与塑件、塑件与其他零件配合 不能太 紧或拉压力不能过大；否 则塑件会变形或被破坏。 2.6避免翘曲准则 一般是不均匀冷却引起。 原因： 1. 材料分布不均匀； 2. 散热边界条件不均匀； 3. 结构不对称。 措施： 1. 在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢 过渡段； 2. 大平板结构均匀，散热不均匀