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《金属加工A》课程标准 课程名称：金属加工A 适用专业：机电一体化技术 课程性质：专业必修课 学时：56学时 (理论:16实践:40 ) 学分：3学分 一、课程概述 1、课程性质 本课程是机电一体化专业核心技能课程和专业必修课。 2、课程定位 本课程通过对钳工基本操作技能训练，培养学生应用各种钳工手用工、量、刃具进行基本操作的能力，培养学生对简单机械零件的加工工艺分析能力，并通过典型产品的制作和调试，培养学生手工加工制作、测量能力，并逐步具备产品简单改进、改造或设计的能力。 通过实训能够熟练掌握钳工基本操作，应用钳工基本加工技术、装配和调试技术、维修技术知识。从事机械类产品和设备的钳工生产加工、装配、调试、维护和维修，具有对一般机械产品和设备进行整机安装、调试、检修、质检及售后服务等技术活动的能力。熟悉《国家职业标准》，掌握必需的专业知识和技能，了解本专业“新知识、新工艺、新技术、新装备、新标准”。 前修课程：“机械制图”、“机械图样的识图与绘制”、“机械测绘实训”。后续课程：“金属加工B”。 3、课程思路 本课程以“基于工作过程的项目教学”为指导，邀请行业企业专家对机电一体化方面所涵盖的钳工岗位知识进行工作任务和职业能力分析。并以此为依据确定本课程的工作任务和课程内容。 本课程注重实际应用能力的培养，以岗位职业能力为依据，同时结合学生的认知特点和教学规律，采用递进与并列相结合来展示教学内容。例如，在零件制作项目中，遵循从简单到复杂的原则，从常见的平面划线入手，然后安排锯削、锉削长方体，最后是较复杂的手锤立体加工线绘制。通过加工制作和工艺分析，使学生具备基本加工、测量和工艺分析能力。 二、培养目标 （一）总体目标 通过本课程的学习，使学生较系统地掌握钳工操作的基本原理和实际应用，获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这门技术的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。 （二）具体目标 1、知识目标 （1）了解钳工的工作内容、性质、特点及其在工业生产中的重要作用. （2）熟悉钳工常用工具、量具、设备的使用和维护保养. (3) 能阅读机械图样,熟练掌握在工件上划线的各类方法. (4)熟悉和掌握《国家职业标准》的有关规定，了解专业新工艺、新技术、新装备、新材料知识。 （5）掌握各种钳工基本知识及安全技术知识。 （6）熟练掌握不同复杂程度的零件制作与装配知识。 2、能力目标 （1）会锉削操作技能。 （2）能根据图样进行划线操作。 （3）会锯削基本操作技能。 （4）能进行钻孔、锪孔等操作。 （5）能进行铰孔、攻螺纹等操作。 3、素质目标 （1）培养学生手、脑并用的良好学习习惯，养成认真负责的态度和严谨细致的作风。 （2）增强学生的自信心，具有团队合作精神，并具有竞争效益意识和能力。 （3）加强学生的沟通能力，培养表述、回答等语言表达能力。 （4）能够适应于企业的需要。 三、教学内容 （一）课程教学安排 学习任务(项目)描述、内容排序、要求及学时分配见下表： 表1 《金属加工A》课程教学内容设计表 周次 顺号 内 容 提要 目　的　要　求 （知识点、技能点、素质点） 教学方法 教学手段 作业 第一周 准备周 项目一 钻孔平板的加工 第二周 1 安全教育，金属材料基础知识，钳工基础知识、划线、锉削。 知识点：安全教育、金属材料基础知识、钳工基础知识、划线、。 能力点：钳工基础实操能力。 素质点：科学的思维方法养成。 讲授 实训指导 2 钳工操作综合训练（刮削、锯削、钻孔与铰孔）。 知识点：锯削、锉削、锯削、刮削、钻孔与铰孔、 能力点：钳工基本技能熟练能力。 素质点：正确分析方法的养成。 讲授 实训指导 3 手动加工件1加工（结合技能抽查） 知识点：钳工加工综合知识。 能力点：钳工综合实操能力。 素质点：正确分析方法的养成。 实训指导 4 第三周 5 手动加工件2加工（结合技能抽查） 知识点：钳工加工综合知识。 能力点：钳工综合实操能力。 素质点：正确分析方法的养成。 实训指导 6 7 手动加工件3加工（结合技能抽查） 知识点：钳工加工综合知识。 能力点：钳工综合实操能力。 素质点：正确分析方法的养成。 实训指导 8 第四周 9 手动加工件4加工（结合技能抽查） 知识点：钳工加工综合知识。 能力点：钳工综合实操能力。 素质点：正确分析方法的养成。 实训指导 10 11 考核（4节课） 知识点：综合评价学生钳工实训成绩。 能力点：现场答辩能力。 素质点：正确分析方法的养成。 考核 12 项目二 螺纹轴的加工 第五周 13 安全教育，车床基本知识、金属材料及加工基础知识、车床的基本操作。