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3. 技术指标解读 金属维氏硬度 HV 维氏硬度Vickers-hardness 是表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。 维氏硬度尚有： 小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定； 显微维氏硬度，试验负荷1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。 HV-适用于显微镜分析。 第五十三页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 金属维氏硬度 HV 第五十四页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 金属布氏硬度 HB 布氏硬度试验是压入硬度试验之一，其测量值用HB或BHN表示。 该试验最初由瑞典工程师 Johan August Brinell（1849年-1925年）于1900年提出。布氏硬度是第一个被广泛用于工程学及冶金学的标准化硬度试验。此试验方法因压痕较大和对待测材料损伤明显，应用受到一定限制。 布氏硬度是用载荷为P的力把直径D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。 HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-√ (D2-d2))) 单位：P- kgf, D，h-mm 举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。　 第五十五页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 金属布氏硬度 HB 对钢来说，一般选用的钢球D为10mm，载荷P为3000kgf,压入时间为10秒。试验所得直径d应在0.25D-0.6D的范围内。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。　 布氏硬度试验原理 第五十六页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 金属布氏硬度 HB 第五十七页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 艾利克森杯突试验 Erichsen cupping test 杯突试验是评价金属薄板拉胀成形性能的一种简便的试验方法,这个方法是德国人艾利克森（Erichsen）提出来的，早在1912年成为德国专利。这个试验被命名为Erichsen试验，简称为IE值。多年来各国以IE值作为评价金属薄板成形性能的主要指数。 这种试验方法是把一定尺寸的试件毛料夹持在压边圈及凹模之间，用直径20毫米的球形突模进行冲压，在试件圆顶附近出现能够透光的裂缝时，就算完成了这一试验，以突模的压入深度，作为评价金属薄板成形性能的IE值。 第五十八页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 艾利克森杯突试验 Erichsen cupping test 第五十九页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 艾利克森杯突试验 Erichsen cupping test IE11 IE21 IE40 IE 艾利克森杯突值 IE - - - - 试验期间压痕深度 h 3.0±0.1 3.0±0.1 6.0±0.1 3.0±0.1 冲模内侧圆柱部分高度 h1 0.75±0.05 0.75±0.05 2.0±0.05 0.75±0.05 冲模内侧圆角半径 R2 0.75±0.1 0.75±0.1 1.0±0.1 0.75±0.1 冲模外侧圆角半径，垫模外侧圆角半径 R1 55±0.1 55±0.1 70±0.1 55±0.1 垫模外径 d5 55±0.1 55±0.1 70±0.1 55±0.1 冲模外径 d4 10±0.1 18±0.1 33±0.1 33±0.1 垫模孔径 d3 11± 0.02 21±0.02 40±0.05 27±0.05 冲模孔径 d2 8±0.02 15±0.02 20±0.05 20±0.05 冲头球形部分直径 d1 30≥b55 55≤b90 ≥90 ≥90 试样宽度或直径 b 0.1-1 0.1-2 2-3 0.1-2 试样厚度 a 更厚或更窄薄板的试验 标准试验 试样和工具尺寸，艾利克森杯突值 mm 标识 符号a 第六十页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 表面粗糙度 Surface Roughness 表面平均粗糙度 Roughness Average Ra 粗糙度轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内粗糙度轮廓偏距绝对值的算术平均值，单位为微米（μm），见图1。 第六十一页，共一百零四页。 3. 技术指标解读 表面粗糙度 Surface Roughn