教学课件：数控编程与加工（第5-8课时）.ppt

机床坐标系有关基本概念 （3）机床参考点含义 数控铣床的机床参考点如图中的R点。 机床坐标系有关基本概念 （3）机床参考点含义 当发出回参考点的指令时，装在各个方向滑板上的行程开关碰到相应的挡块后，由数控系统控制滑板停止运动，完成回参考点的操作。由于参考点与机床原点的位置是固定的，找到了机床参考点，也就间接找到了机床原点。 机床坐标系有关基本概念 机床坐标系有关基本概念 机床坐标系建立 建立机床坐标系操作也就是进行机床回参考点操作。在数控机床操作面板上有各方向回参考点按钮，通过以下步骤建立机床坐标系： ●按下返回参考点按钮； ●选择合适的快速移动速度倍率值； ●分别或同时按住与返回参考点相应的进给轴X、Y、Z和方向选择开关，直至刀具返回到参考点。当刀具返回到参考点后，返回参考点完成指示灯LED点亮。 当完成上面操作后，就建立了机床坐标系。 机床坐标系建立 1.工件坐标系、坐标原点及对刀点含义（3） 3．数控手工编程的内容与步骤 4．数控铣床、加工中心编程的特点 （1）为了方便编程中的数值计算，广泛采用刀具半径补偿来进行编程。 （2）对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，采用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。 （3）大多数数控铣床与加工中心都具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率，简化程序。 （4）根据加工批量的大小，决定加工中心采用自动换刀还是手动换刀。对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。 （5）数控铣床与加工中心广泛采用子程序编程的方法。主程序主要用于完成换刀及子程序的调用等工作。 二、数控加工程序的格式 1．程序的组成 一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成。 O0010； G90 G94 G40 G17 G21 G54； G91 G28 Z0； G90 G00 X－16.0 Y840.0； Z20.0； M03 S600 M08； … G00 Z50.0 M09； M30； 程序内容 程序结束 程序名 程 序 名 1．每一个存储在系统存储器中的程序都需要指定一个程序号以相互区别，这种用于区别零件加工程序的代号称为程序名。 2．程序名是加工程序开始部分的识别标记，所以同一数控系统中的程序名不能重复。 3．程序名写在程序的最前面，必须单独占一行。 4．FANUC系统程序号的书写格式为O××××，其中O为地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，在书写时其数字前的零可以省略不写，如O0020可写成O20。 程序内容 程序内容是整个加工程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，它表示数控机床中除程序结束外的全部动作。 程序结束 1．程序结束由程序结束指令构成，它必须写在程序的最后。 2．可以作为程序结束标记的M指令有M02和M30，它们代表零件加工程序的结束。 3．通常要求M02/M30单独占一行。 4．FANUC系统中用M99表示子程序结束后返回主程序。 5．SIEMENS系统中则通常用M17、M02或字符“RET”作为子程序的结束标记。 2．程序段的组成 （1）程序段的基本格式 程序段是程序的基本组成部分，每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成。 （2）程序段号与程序段结束 　　程序段号：N××，由地址符N和后面的若干位数字表示。它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。 　　程序段结束标记：“CR（或LF）” ，实际使用时，常用符号“；”或“*”表示“CR（或LF）”。 （3）程序的斜杠跳跃 在程序段的前面编有“/”符号，当 “跳过程序段”信号生效时，程序在执行中将跳过这些程序段；当“跳过程序段”信号无效时，该程序段照常执行，即与不加“/”符号的程序段相同。 （4）程序段注释 注释可以作为对操作者的提示显示在屏幕上，对机床动作没有丝毫影响。 FANUC系统的程序注释用“（ ）”括起来，而且必须放在程序段的最后，不允许将注释插在地址和数字之间。 1．了解数控编程的定义、分类、步骤、特点与要求。 2．掌握数控编程常用功能指令。 3．掌握数控编程的程序与程序段格式。 4．掌握数控程序手工输入与编辑的方法。 5．掌握数控程序的校验方法与数控机床的绘图功能。 程序的输入与编辑二（第八课时） 三、数控系统常用功能 1．准备功能 （