教学课件：上课G75-切槽指令.ppt

刀具 问题： 根据沟槽宽度不同,槽分哪两种？ 窄槽和宽槽 如何切削加工呢？ 窄槽： 对于宽度值不大，但深度值较大的深槽零件，为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前面压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并回退一段距离，达到断屑和退屑的目的。 深槽零件加工方式 宽槽： 若以较窄的切槽刀加工较宽的槽型，则应分多次切入。 宽槽的加工 程序格式： G75 R（e）； G75 X（U）Z（W）P（Δu）Q（Δw）F（f）S（s）； 式中， R(e) ——X轴方向切削每次的退刀间隙； X（U）——需要切削的最终凹槽直径； Z（W）——最后一个凹槽的Z轴方向位置； P（Δu）——X轴方向每次切削的深度（无符号）； Q（Δw）——Z轴移刀距离（无符号，单个槽则省略）； F（f） ——进给速度。 G75——沟槽切削循环指令 【特别提示】 ①G75沿着 X轴方向切削，G75循环过程如图1.98所示，刀具定位在 A点，沿Z轴方向进行加工，每次加工Δu后，退e的距离，然后再加工Δu，依次循环至Z轴方向坐标给定的值，返回A点，再向X轴方向进Δ u，重复以上动作至Z轴方向坐标给定的值……最后加工至给定坐标位置（图中C点），再分别沿Z轴方向和X轴方向返回A点。 ②使用G75指令既可加工单个槽，也可加工多个槽，只需要在编程时注意其格式即可。 1.刀具从G00定位开始切削加工。 2.向X方向切削一个P值后，退一个R(e)值，再切削一个P值，退一个R(e)值，一直循环切削到X的尺寸。 3.退一个R（Δd）值，再返回到G00定位点的X位置。 4.进一个Q值（Z方向），再向X方向切削一个P值，退一个R(e)值，重复步骤2和3，循环车削到X、Z终点位置的尺寸。 5.刀具快速返回到G00起点位置。 O0002; T0202; (切槽刀， 刀宽为3mm) M03S600; G00X52.Z2 Z-18.; G75R1.; G75X30.Z-55.P1500Q2500F40; G00X100.Z100.; M30; 程序如下: O1111 T0202 M3S600 G00X42Z2 Z-11 G75R0.5 G75X20Z-29P3000Q3000F50; G00 X100 Z100 M30 注意事项 （1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。 （2） R（e）为X方向切削过程中的退刀量。 （3）G75是从定位的位置开始加工的，定位时应从准备加工的位置定位。 （4）如加工一个宽槽的工件，用一个G75就可以切削完成的，Q值只能少于或等于刀宽，不能大于刀宽。 1.切槽（切断）加工 （1）安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高，且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现槽侧壁倾斜，严重时会断刀。 （2）注意刀位点的定位和安排切槽进、退刀路线： ①切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序中应采用同一个刀位点，一般采用左侧刀尖作为刀位点，对刀、编程较方便。如图2-12所示。 ②切槽过程中退刀路线应合理，避免产生撞刀现象；进刀时，宜先Z 方向进刀再X 方向进刀，退刀时先X 方向退刀再 Z 方向退刀。 图2-12切槽刀刀位点 图2-13切槽后退刀实例 （3）切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜选太大，并且需要合理匹配，以免产生振动，影响加工质量。 切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。 将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁 时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却 润滑。 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀 折断，工件飞出。 刀具装夹应注意以下问题 根据G75 指令切削循环的特点, G75 指令常用于深槽、宽槽、等距多槽的加工, 但不用于高精度槽的加工。 G74指令格式 G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ； e—Z轴方向切削每次的退刀间隙,该值是模态值； X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值； Δi— X轴方向每次切削的深度（该值用不带符号的半径值表示）； Δk— Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）； Δd— 每次切削完成后的X轴方向退刀量； F—切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略，则是进行中心孔加工。