SPC培训教材课件资料.ppt

* 异常 分析法 环境 洁净度 T.H 注意与环境有重要相关的质量特性 动力 第三十一页，共三十七页。 异常 分析法 人员 ---- 防止与工艺规定不相符点发生 遵章 守法 集中 精力 自检 记录 防错 第三十二页，共三十七页。 异常 分析法 方法 数据波动大时,先分析设备、材料、环境因素； 避免盲目改变工艺条件! 第三十三页，共三十七页。 异常 分析法 管理 管趋势 (看苗头) 使不该发生的问题 不发生! 分析、对策 …. 需要积累多于25组数据才能进行SPC分析 (运用管理和工艺专业知识) 第三十四页，共三十七页。 控制图异常点处理的三步骤： * 分析(5M1E分析) * 对策 * 验证(效果检查;DATA验证) 异常 分析法 第三十五页，共三十七页。 SPC管理 分工 标准制定 数据采集 生产记录 异常分析 、对策 条件调整 验证 部门 工程部 品管部 生产值班长 操作员 技术主管 质量值班长 设备工程师 维修员 品管员 质量值班长 维修员 内容 制定管理 规范 按技术标准 、检验方法 检测、输入 数据 记录生产异常 状况(备件更换; 修理;环境条件 异常;工艺条件 更改;产品、材 料更换) 执行对策 (利用现记录表， 明确记录位置) 对定义的异常 进行分析 (#超界限; #连续点 上升或下降; #偏离一边; #锯齿振荡) 对M/C引起的 异常进行深一 步分析、调整 收集对策 后的数据 、验证 月度总结 如何执行SPC体系图 SPC 运行 “SPC作业规范”明确规定 第三十六页，共三十七页。 内容总结 SPC培训。控制限与技术规格限。k = 控制限离中心线的某个距离（通常±3)。２）对逻辑（属性）　Ｙ／Ｘ 的ＳＰＣ。连续数据还是逻辑数据。X-R：X栏以及范围(样品的平均值和范围）。M/C----各机型(WB 339E。收集，填表，分析和处理信息的程序化。P图-假定样本容量不是常数时，用一种简单的图来描绘一致单位的个数（缺陷部分的百分比）。C图 -假定样本容量为常数时，用一种简单的图来描绘生产单位中缺陷的个数（而不是缺陷百分比）.。U图 -假定样本容量不是常数时，用一种简单的图来描绘每生产单位中缺陷的个数（而不是缺陷百分比）.。R 图测量了代表全部时间Y的随即原因变动的子组内均匀性的得失。是操作员使用的极其简单的 第三十七页，共三十七页。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * SPC培训 第一页，共三十七页。 内 容 提 要 SPC是什么 SPC控制图的构成成分 何种场合使用SPC 异常定义及执行现状 如何执行SPC 第二页，共三十七页。 * 确定最终的过程控制计划 * 不断验证过程的稳定性和能力 目的 SPC 是什么 第三页，共三十七页。 记住: 控制限与技术规格限 是不等同的 最高控制限 最低控制限 Center Line UCL = X + ks 中心线= X LCL = X - ks 控制图 成份 控制图基本要素 这里 X = 样本均值 s = 样本标准差 k = 控制限离中心线的某个距离（通常±3) 第四页，共三十七页。 １）对连续（变数）　Ｙ／Ｘ 的ＳＰＣ ２）对逻辑（属性）　Ｙ／Ｘ 的ＳＰＣ 连续数据还是逻辑数据? 缺陷数或者缺陷率％ 缺陷数或者缺陷率 批的大小是否稳 定？ 大量或者少量 u p c np X-R 变数（连续） 逻辑（离散） 否 是 少量 大量 I-MR I-MR：个别数据以及移动范围 X-R：X栏以及范围(样品的平均值和范围） 控制图 成份 第五页，共三十七页。 控制因素分层: M/C----各机型(WB 339E ;Nutek;Connex) 材料----例如:金丝 φ25、38;铜丝φ22、42 不同导电胶;不导胶 不同产品(PACKGE) 工艺---- 例如：高速线; 挂镀线 自动模;MGP模 控制图 成份 因素分层 第六页，共三十七页。 控制图数据收集 选择合适的控制变量 数据收集（注：如果变量不能直接测量，可以识别一个替代变量）(球型-----球径;球厚.) 选择控制图的类型 建立合理子组(线径