构造柱施工免支模砌体免开槽工艺（24页）.pptVIP

4.2.2 模壳成型： a.研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。 模壳成型机 外侧模档板 内模具 图1 JLT/205模壳成型机近景照片 内模调节摇杆 自振动地弹簧 图2 JLT/205模壳成型机远景照片 外侧模档板 内模具 砼空腔模壳 钢质底模 分隔挡板 分隔挡板 4.2.2 模壳成型： b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。 4.2.2 模壳成型： c.预制模壳前先配料，将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀，在米石中也可掺入部分黄砂头。 图3 分隔挡板 钢丝网片 4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型模壳所需的高度。 图4 4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳机，自动振动使混凝土成型密实。 图5 模壳成型机自振捣现场 4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。 锅炉压力表 图6 小锅炉及压力表 图7 进汽支管 对接软管 图8 蒸汽管路布置照片 蒸汽主管 蒸汽支管 对接软管 4.2.2 模壳成型： g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除，拆除时先拆除外模，然后通过手摇转动内模主控制杆，使内壁钢模收缩，从而与预制的混凝土模壳有效脱离。 内模主控杆 内模收缩 ?图9 外模拆除照片 4.2.2 模壳成型： h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7天后投入现场使用。拆除成型模壳时，需顺着内壁钢模端部，自外向内依次进行拆除，以免损坏已成型模壳。 ?图10 预制模壳移除 ?图11 预制模壳养护 4.2.3定位放线：墙体砌筑前，进行砌体定位放线，包括构造柱的平面具体位置。 ?图12 红外标线仪辅助放线 ?图13 顶浇板底放线 4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。 ?图14 构造柱模壳底部 ?图15 砌筑至腰梁下口 4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时，使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。 ?图16 封芯混凝土浇筑现场照片 五、免支模施工注意事项 5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模，配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚120mm时，不建议预制上述构造柱空腔模壳。 5.2每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净，并均匀涂刷薄层脱模剂。 5.3墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。 5.4砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分，砌筑至最上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑，并进行混凝土填芯浇筑。 5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸，为保证构造柱现浇截面尺寸，预制混凝土模壳时，在长度方向（沿墙）可比原构造柱加长4cm。 5.6注意：构造柱空腔模壳在现场砌筑时，切不可边砌筑边浇混凝土，否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度后，隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑，浇筑前也可在模壳外侧壁适当加设简易支撑，确保模壳不产生移位现象。 5.7对于一般住宅楼工程，构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进行，即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程，模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土（隔天浇筑）； 5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混凝土与预制模壳填充严密，无脱层现象，坍落度宜控制在18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣，否则容易爆模。 5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护，实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。 5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。 5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部门进行沟通协商，同意后方可实施。 六、免支模效益分析 (以扬中公馆