反向齿轮器箱体夹具设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 说明书目录 设计目的 2、 反向齿轮器箱体工艺特点及技术要求 3、 选择定位基准 4、 制定零件加工工艺路线 5、 专用夹具设计的具体要求 6、 拟订夹具方案 一、设计目的 专业课课程设计是在学完了机械制造工艺学，进行了生产实习之后进行的下一个综合性实践项目。课程设计后在下述几个方面都将得到很好的锻炼： 1、更加熟悉夹具的作用 机床夹具是在机床上用来装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。是机械加工过程中不可缺少的工艺装备。 2、能熟练地运用机械制造工艺学课程设计中的基本理论。 正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。 3、提高结构设计能力。 4、学会使用手册及图表资料。 二、反向齿轮箱工艺特点及技术要求 1、反向齿轮箱特点： 反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件，加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工，其具体要求见零件图。 2、对反向齿轮箱体的结构： 1）该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。 2）该箱体壁厚均匀，铸造容易，不易出现缩孔，缩松等缺陷。 3）在箱体零件上，孔径相同的比较多，有利于减少刀具的种类和数量。 4）为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。 5）上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。 6）吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。 3、反向齿轮箱体工艺性的定性分析： 分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零件的工艺性较好。 4、反向齿轮箱体材料和毛坯： 零件的材料用HT-20~~33，采用铸铁有以下一些优点，铸铁有较高的耐磨性，减振性和铸造性，而且价格低廉。采用铸件毛坯，铸出后要进行时效处理，消除其内应力，然后才送到机械加工车间加工，否则加工后会发生很大的变形，影响加工精度。 5、反向齿轮箱的技术要求 反向齿轮器的主要技术要求如下表1： 表1 反向齿轮箱零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度Ra um 形位公差 mm 上盖接合面 200 1.6 0.05 后侧面 130 6.3 上盖接合面Φ12mm孔 12 6.3 Φ16mm沉头孔 16 6.3 吊耳上凸台面 6.3 左右端面 6.3 Φ47mm轴承孔 Φ47-0.008+0.018 eq\a(+0.02,+0.03) 错误！未指定书签。 1.6 ◎ Φ0.01 A-B Φ35mm轴承孔 Φ35-0.008+0.018 1.6 ◎ Φ0.01 A-B 后侧面Φ12mm孔 Φ120+0.019 1.6 Φ35mm吊耳孔 Φ350+0.027 3.2 ∥ 0.05 C 三、选择定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择 根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了“基准重合”的原则。选用上盖结合面作基准时，采用一面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。 四、制定零件加工工艺路线 工艺路线拟定是工艺规程制定的核心，在具体工作中应在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较，注意到加工路线不仅影响加工的质量和效率，而且还影响到工人的劳动强度、设备安排、车间面积、生产成本等，必须认真分析，使拟定的加工工艺路线达到科学合理。本设计经分析拟定的工艺路线分析如下： 1粗铣零件上盖结合面，半精铣上盖结合面 2钻铰上结合面￠12连接螺栓孔，铰修上盖结合面￠12孔 3粗铣两侧轴承凸台端面 4粗铣吊耳上凸台端面 5粗铣前端面 6钻前端面￠10孔，钻前端面￠12孔，钻前端面M12螺纹底孔 7钻底面M12螺纹底孔，锪￠20孔 8