精益生产及精益工具大纲(1).pdfVIP

【培训大纲】 精益生产 第一单元 精益生产基础篇  企业自评表 ● 企业的运营目的与获得利润的两手法： ① 降低成本 ② 提高生产效率 ● 精益生产起源 ① 丰田生产方式起源 ② 精益生产系统起源 ③ 丰田生产方式与精益生产系统 ● 精益思想 ① 成本每降低 10 ％，等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 ● 丰田生产方式的特征—-消除浪费 ① 工厂中的七大浪费 制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费 ② 浪费的源头 制造过剩的浪费 人员过多的浪费 ● 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化 ① 自働化 ② 准时化 ③ 丰田屋  案例研究  模拟游戏 1：推动－流动－拉动（观察小结) 第二单元 精益生产工具篇 ● 工具一：5S——现场改善基础 ① 5S 真经 ②5S 应用 ③ 工作场地有 序安排 (录像） ● 工具二：目视化管理(Visual Management） ① 周期性信息展示 ② 3M 的实时监控 ③ 基于“三现主义”的异常管理 ④ 目视化管理（录像) ● 工具三：问题解决 ①5Why ② PDCA 循环 ③快速响应异常管理 六要素 ● 工具四：全员生产维护（TPM ） ①TPM 的概念和目的 ② 五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的十大步骤 ● 工具五：标准化作业 ① 准作业条件 ② 标准作业三要素（TT,WS， SWIP） ● 工具六：现场改善－Kaizen ① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—现场改善 的利器（录像) ● 工具七：防错(Pokayoke） ① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自働化三原则 ● 工具八：看板(Kanban） ① 看板的种类与工作原理 ② 看板的实施前提 ③ 看板六原则 ● 工具九:快速换模（SMED 原理) ① 明确划分内外部因素 ② 将内部因素转化成外部 因素 ③ 理顺留下的内部因素 ④ 理顺所有外部因素 ⑤ 使用工件更换器(快速夹紧装置或完全去除夹紧装置) ⑥ 进行平行作业 ⑦ 去除调整/校准过程 ● 工具十:价值流图析（Value Stream Mapping) ① 确定产品系列 ② 现状图绘制 ③ 未来状态图绘制 ④ 计划与实施  案例研究  模拟游戏2：