《金工实训Ⅰ》课程标准（高职）.docxVIP

《金工实训Ⅰ》课程标准 一、课程说明 课程名称 金工实训Ⅰ 标准简称 金工实训 适用专业 数控技术 修读学期 一 制订时间 2018 年 8 月 18 日 课程代码 1541351 课程学时 44 课程学分 2 课程类型 C 课程性质 必修 课程类别 专业基础 先修课程 机械制图 后续课程 《金工实训Ⅱ》 对应职业资格证或内容 车工 合作开发企业 格特拉克有限公司 执笔人 合作者 无 审核人 制（修）定 日期 2019 年 8 月 18 日 二、课程定位 本课程是数控应用的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铣床，钻床，磨床操作能力及钳工，车工，铣工，磨工的常见工具，及附件的使用能力 三、设计思路 通过车工，铣工，钳工，磨工典型零件的加工，培养学生普车，普铣和钳工的加工能力，使学生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通 四、课程培养目标 理论知识目标： 1、普通车床操作方法 2、掌握钳工工具使用方法专业能力目标： 1、具有普通车床操作能力 2、具有钳工工具使用能力方法能力目标： 1、具有查阅资料及相关应用手册的能力 2、善于观察、思考、自主学习及创新能力 123 社会能力目标： 1、团队协作意识及方法； 2、语言表达能力 五、课程内容、要求及教学设计 1、课程内容 普通车技能实训（初级）钳工技能实训 2、课程要求 能独立操作普通车床，能遵守安全文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切断加工，内外螺纹加工，钻孔，镗孔，铰孔，以及部分车床附件的使用。 能完成铁锤的加工和正确使用基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守安全文明生产 要求 3、教学设计 钳工基础技能的学习（锯，锉，钻，划线），最后完成锤子的加工（建议课时 22 节）， 整个教学过程分为 5 个任务，每个任务包含主要的钳工技能及安全文明生产要求 车工基础技能的学习（外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件的加工（建议课时 22 节），整个教学过程分为 5 个任务，每个任务包含主要的车工技能及安全文明生产要求 124 （一）课程整体设计 序号 学习情境 知识目标 专业能力 方法能力 社会能力 学时 1 卡尺及千分尺的正确使用， 锯削基础知识 安全文明生产教育，卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识和训练 卡尺，千分尺的正确使用和保养锯条的选择和安 装，锯削的基本姿势 具有查阅资料及相关应用手册的能力 团队协作意识及方法； 4 2 锉削的基础知 识 锉刀的基础知识和选择，锉削的正确姿 势和要领 锉刀的选择和正确使用知 识 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 3 孔的加工 钻头的选择和刃磨，钻床的正确使用 钻头的刃磨和安装，孔的检测，钻床的正确使用知 识 善于观察、思考、自主学习及创新能力 语言表达能力 4 4 划线基础训练 平板的正确使用，划线基础知识 划线的基础知识 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 5 划线基础训练 高度尺和方箱的正确使用 高度尺，方箱的使用知识 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 6 车工基础 车工安全文明生产教育，车床基本结构 车床的基本操作和安全文 明生产知识 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 7 外圆的加工 外圆的加工和刀具的刃磨和安装 外圆刀的刃磨和安装及外 圆加工技能 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 8 外沟槽的加工 外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装 外槽刀的刃磨和安装，及 切槽技能 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 9 孔的粗加工 孔的粗加工，钻头的刃磨和安装 钻头的基础知识，孔加工 的技能 善于观察、思考、自 主学习及创新能力 语言表达能力 4 10 车通孔 镗孔的刀具和安装及刃磨 通孔镗刀的安装刃磨及孔 的检测 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 125 126 126 127 127 序号 学习情境 知识目标 专业能力 方法能力 社会能力 学时 11 车盲孔 镗孔的刀具和安装及刃磨 盲孔镗刀的安装刃磨及孔 的检测 具有查阅资料及相关 应用手册的能力 团队协作意识及方 法； 4 合计 实践 44 学时、共 44 学时 （二）课程学习单元内容与要求 学习单元情境设计 单元名称 卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识 学时 4 学习要求 掌握卡尺和千分尺的认读及正确的测量方法，锯子的使用 任务分解 任务 1 锯削基础知识 任务 2 锯条的选择知识 任务 3 卡尺的读数原理和读数步骤 任务 4 千分尺的读数原理和