传输原理应用实例完整版电子教案整套教学课件.pptx

;;1;6; 冶金熔体是指在高温冶金过程中处于熔融状态的反应介质或反应产物。在冶炼和浇铸过程中，冶金熔体的传输特性直接影响物理化学反应的效率，比如炼钢过程的脱碳、脱磷、脱硫和脱氧反应，不仅与钢液中参与该反应的元素的浓度和活度密切相关，同时与钢液的黏度、各元素在钢液中的扩散特性紧密相连，因此必须研究它们的传输特性。根据组成熔体的主要成分不同，分为金属熔体与非金属熔体。;;1;1;1;1;1;P. V. Riboud整理的CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3多组元保护渣的黏度经验计算公式为：;1;1;1;1;;1;1;1;1;1;;;1;6; 烧结球团过程是一个复杂的流体流动、热交换和物理化学变化过程，气体在料层内的流动状况及变化规律，直接关系到物料间传质、传热和物理化学反应过程，对烧结矿和球团矿的产量、质量及能耗都有举足轻重的影响。本章主要介绍了烧结生产过程的动量传输、质量传输及热量传输，球团生产过程的传质传热过程等，并对烧结球团生产过程的传输现象进行实例分析。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?;;;;;;;;;;2;2;;;1;6; 高炉炼铁是钢铁生产长流程中的一个重要环节， 在能源效率方面优于其他炼铁方法，成为现代炼铁的主要方法。高炉是气体、固体和液体三相流共存的反应器， 携带热能和化学能的煤气流在与炉料的逆向运动过程中完成了传热、传质和化学反应过程。气体动力学条件是冶炼过程中气相、液相和固相间进行传热、传质的先决和前提条件。因此， 控制和调节高炉内煤气流的流动和分布， 促使炉料均匀稳定地下降、实现热能和化学能的充分利用成为高炉强化生产的核心问题之一。;;;3;料层空隙度、粒度组成的关系;3;3;3;3;3;;3;3; 滴落带是熔化了的渣铁通过焦炭的空隙向下滴落的区域，矿石已经软融，唯有焦炭仍然保持固态。煤气能否顺利通过此区域，主要受焦炭和液态渣铁两方面的影响。它是一个三维动态、高温、充满化学反应且三相共存的逆流填充床，不定因素很多，一般通过在埃根方程中增加渣铁滞留率 对其进行修正，来分析滴落带的阻力损失。;;3;项中庸等通过对宝钢高炉下部气体动力学现象的研究结果：;;3;彭兴东对宝钢集团一钢公司（一钢） 2500ｍ3 高炉的软熔带形态的研究：;3;; 风口燃烧带是焦炭做回旋运动并燃烧的区域， 燃料燃烧生成了初始煤气， 同时也产生了高温热量， 是高炉冶炼所需热能和化学能的主要来源。风口燃烧带内的传热传质过程， 不但会影响风口燃烧温度和煤气的分布， 而且还会影响炉缸内渣铁的温度和生铁质量。因此它是高炉冶炼过程顺利进行和高炉强化的关键。;;; 导致炉缸、炉底烧穿的原因主要是铁水对炉缸和炉底的冲刷、氧化及化学侵蚀。如果能在高炉炉缸和炉底冻结一层渣铁壳， 将铁水与炉缸、炉底隔离， 便可阻止铁水对炉缸和炉底的冲刷、氧化及化学侵蚀。生产实践表明， 采用具有良好导热能力的炭砖和合理的冷却相结合， 能够形成理想的1150℃等温线， 即铁水凝固线， 而炉缸炉底工作表面形成稳定的渣铁凝结层则是长期稳定工作的可靠保证。;;;;;;;;;3;3;3;3;3;3;3;;;1;6; 铁水预处理是20世纪50年代以来迅速发展起来的一项重要的钢铁冶炼工艺技术。人们通过实践发现，要求单一的冶金设备完成多项冶金任务是不合理的，也是不经济的，这就要求我们把各项冶金任务分散到一些专门的设备中去完成，由此诞生了铁水预处理和二次精炼。而炼钢过程中的各种冶金反应，多数是在高温下进行的多相反应，通常化学反应本身进行得较快，而向反应区传递物质的速率往往是缓慢的。因此，各种铁水预处理技术都十分关注此过程中物质和能量的传递规律，以尽可能好的动力学条件来改善冶金反应速率。;;;;;;;;;;;1;6; 氧气转炉炼钢法是当前国内外最主要的炼钢方法，此炼钢过程主要通过向熔池铁水供氧来去除铁水中的杂质元素，通过向熔池供气来强化搅拌，从而实现快速炼钢之目的。因此，研究转炉炼钢过程的传输现象，特别是气体射流的状态以及其与熔池的相互作用对熔池内部传质和传热的影响，对于促进炼钢过程和相关反应至关重要。;;;;;;;5;5;5;5;;5;5;;5;;;5;;;;1;6; 随着社会的发展和技术的进步，人们对钢材品种的需求不断扩大，对钢材产品的质量要求日益提高，普通钢种已经远远不能满足现代社会的需求，而炉外精炼作为一种扩大品种范围，提高产品质量，降低生产成本的重要手段，被世界大多数钢铁企业认可和采用。近 20 年来， 随着洁净钢生产技术的进步、 连铸技术的发展以及降低成本的要求，炉外精炼工艺和设备得到迅速普及，已成为现代炼钢工艺不可或缺的重要环节。深入了解