安全系统工程完整版教学课件汇总.ppt

五、安全评价的依据 被评价单位的设计技术资料、安全管理资料、现场勘查记录、现场监测采集数据、安全卫生设施及运行效果、安全卫生、消防管理机构情况等反映现实状况的各种资料和数据是安全评价的重要依据。 六、安全评价的原则 要作好安全评价工作，必须以被评价项目的真实情况为基础，用严肃的科学态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在工作中必须自始至终遵循合法性、科学性、公正性和针对性原则。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 1、木桶原理 木桶原理（或水桶定律）是由美国管理学家彼得提出的。说的是由多块木板构成的水桶，如图4-3所示，其价值在于其盛水量的多少，但决定水桶盛水量多少的关键因素不是其最长的板块，而是其最短的板块。这就是说任何一个组织，可能面临的一个共同问题，即构成组织的各个部分往往是优劣不齐的，而劣势部分往往决定整个组织的水平。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 若仅仅作为一个形象化的比喻，“水桶定律”可谓是极为巧妙和别致的。但随着它被应用得越来越频繁，应用场合及范围也越来越广泛，已基本由一个单纯的比喻上升到了理论的高度。这由许多块木板组成的“水桶”不仅可象征一个企业、一个部门、一个班组，也可象征一个矿山的管理系统或矿山生产系统，而“水桶”的最大容量则象征着矿山管理系统的完善性或矿山生产系统的安全性。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 对一个矿山企业来说，最短的那块“板”其实也就是漏洞的同义词，必须立即想办法补上。如果把矿山企业的管理水平比做三长两短的一只木桶，而把企业的生产系统安全性比做桶里装的水，那影响这家矿山企业的生产系统安全性高低的决定性因素就是最短的那块板。生产系统的板就是系统中各种安全设施。要保证整个系统的安全生产，必须找到短板并进行相应的整改。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 “木桶原理”告诉我们，一只木桶的最大容量，不是由围成木桶的最长木板或平均长度决定的，而是由最短的那一块木板决定的。要最大限度地增加木桶容量，发挥木桶的效用，就必须着力解决好“短木板”的补短问题。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 同样的道理，企业能否实现安全生产，最薄弱的地方是关键。一次不经意的违章，一个小小的隐患，都可以酿成重大安全生产事故。俗话说，小洞不补，大洞吃苦。安全生产工作中要牢固树立安全生产无小事的理念，把工作的重点放在“短木板”的补短上，注重查找工作中的薄弱环节，注重从细微之处发现问题，从点滴工作入手，从小事做起，抓大不放小，抓小以促大，堵塞安全生产工作漏洞，实现长效安全。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 安全生产中存在的思想、纪律、能力、设施等“短木板”现象，虽然只表现在个别人、个别时间和个别地方，且带有偶然性，但它们的存在如同定时炸弹随时威胁着职工的生命和国家财产安全，直接影响到企业的整体安全工作水平。对这样的安全生产的“短木板”能修补的要立即修补，不能修补的必须果断更新。只有如此，才会促使“短木板”变长，使安全生产的“木桶”的存水量达到最大值，将安全生产提高到新水平。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 2、浴盆曲线原理 实践证明大多数设备的故障率都是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(Bathtub curve,失效率曲线)，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期故障期，偶然故障期，严重故障期，如图4-4所示。浴盆曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值，它是以使用时间为横坐标，以失效率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两头高，中间低，有些像浴盆，所以称为“浴盆曲线”。失效率随使用时间变化分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 （1）第一阶段 第一阶段是早期失效期：表明产品在开始使用时，失效率很高，但随着产品工作时间的增加，失效率迅速降低，这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。 为了缩短这一阶段的时间，产品应在投入运行前进行试运转，以便及早发现、修正和排除故障；或通过试验进行筛选，剔除不合格品。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 （2）第二阶段 第二阶段是偶然失效期，也称随机失效期：这一阶段的特点是失效率较低，且较稳定，往往可近似看作常数，产品可靠性指标所描述的就是这个时期，这一时期是产品的良好使用阶段，偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起。 七、木桶原理及浴盆曲线原理 （3）第三阶段 第三阶段是耗损失效期：该阶段的失效率随时间的延长而急速增加，主要由磨损、疲劳、老化和耗损等原因造成。 课程小结 本课重点介绍了安全评价的