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机械制造企业安全生产风险分级管控资料 PAGE PAGE 3 机械制造企业 安全生产风险分级管控资料 目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)评价记录 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)评价记录 安全风险分级管控台账 第一部分 作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 1 精工岗位作业 车床、加工中心操作 生产车间 2 装配岗位作业 构件组装 生产车间 3 喷漆岗位作业 油漆喷涂操作 生产车间 4 吊装作业 行车操作 生产车间 5 电气焊作业 焊接、切割作业 生产车间 6 物料堆放作业 物料的堆放 厂区、车间 7 装卸搬运作业 货物装卸搬运等 厂区、车间 8 一般检维修作业 设备设施维护、保养 厂区、车间 9 临时用电作业 接电、布线等 厂区、车间 10 高处作业 高处相关作业 厂区、车间 第二部分 工作危害分析（JHA）及评价记录 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 1 精工岗位作业 作业前 未按照规定穿戴好本岗位的防护用品 机械伤害、其他伤害 1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置 1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 配备防护服、防护眼睛等劳动防护用品 制定应急预案，定期开展应急演练 2 3 6 4 蓝色 车间级 无 2 操作前，未检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 3 未进行空转试车，确认无故障后再进行工作 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 4 作业时 戴手套操作机床 触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 5 运转时，进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 6 运转时，用手检查加工表面粗糙度，用手拉或嘴吹铁屑 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 7 运转时，擅自离开机床 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 8 精力不集中，未严格遵守工作纪律 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 9 作业后 工作完毕后，未按照规定关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 10 其他 工作中发生故障或突然停电，未及时切断电源及时找有关人员修复，带故障运行 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 11 装配岗位作业 作业前 未按照规定穿戴好本岗位的防护用品 机械伤害、其他伤害 设备安全规定安装，有必要安全防护装置 1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核 对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能 配备防护手套等劳动防护用品 制定应急预案，定期开展应急演练 2 3 6 4 蓝色 车间级 无 12 未检查所用工具齐备、完好、可靠，对组装前的零部件进行认真清点复核 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 13 作业中 摆放零部件，未做到整齐牢固 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 14 使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具 触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 15 未正确使用工具 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 16 未按照规程操作，装配顺序、方式等不符合要求 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 17 工作完毕后，未清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定位置 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 18 设备出现问题，未及时停止作业 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 19 擅自离开工作岗位 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 20 擅自拆除安全保护和控制装置 机械伤害、其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 21 作业后 停止作业后，未按照规定程序停止相关设备 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 22 未对设备及现场进行及时清理 其他伤害 2 3 6 4 蓝色 车间级 2