模板工程施工方法.docxVIP

模板工程 本工程框架柱主要有 800mm×800mm、700mm×700mm、400mm× 400mm 等尺寸；框架梁主要有 300 mm×700 mm、200 mm×500 mm、300 mm×600 mm、350 mm×650 mm、400 mm×650 mm 等尺寸。 （一）模板体系的选用和材料的加工1.本工程采用覆膜木质胶合板。 模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现,对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。 2.模板加工技术质量要求 根据本工程结构特点，在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。必须按配板设计进行模板的加工。 序号 1 项目 模板材料的选择： 材料 木质胶合板（δ=18mm） 2 背楞材料： 50×100 方木 3 各类规格型钢组合： 主要有角钢、槽钢、钢管等。 4 承重支撑材料： 早拆模可调支撑杆，普通钢管脚手 架组合。 5 其它辅助材料： 密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 （二）模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。1.进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用 1：3 水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 设置模板定位基准： 采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。 （三）墙模板 水泥钉锭牢50 水泥钉锭牢 50 × 100 方木＠ 预埋φ14短钢筋＠1000 φ14钢筋撑头与墙筋点焊 300 对拉螺栓＠ 下层模板 200 刚支撑每边一 接口缝 通长木方用木楔顶紧 预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%～20%。 组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 相邻模板边肋用U 形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。 预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。 对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法： (1)组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有 7～8 个丝扣； (2)通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小 2-3mm； 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧； 墙、柱接头模板 墙、柱接头模板 剪力墙模板墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般 2.5mm 剪力墙模板 （四） 梁、板、柱等构件模板 梁底模用 50mm 厚整块木板，侧模采用木胶合板，50mm×50mm 方木横档间距 400mm。楼板模板用覆膜木质胶合板，铺设在 100mm×50mm 方木搁栅上，间距 400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。 安装梁模板(1)工艺流程： 测放轴线 抄平、定位 定位、弹线 支撑搭设 底模安装 钢筋绑扎验收 模板验收、加固 立模安装 模板加工、配制 模板修整、归类 拆模 混凝土养护 混凝土浇注 弹出轴线和水平线。 安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm 为宜。支撑上面垫 10×5cm 方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道， 以上每隔 2M 设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6M。 按设计标高调整支撑的标高