道路工程路面结构—级配碎石质量通病及预防措施.docxVIP

序号 级配碎石通病 原因 控制措施 补救措施 1 表面松散，形成集料窝 由于混合料拌合后堆放时间长，自然滑落，细颗粒中间比较多，两侧粗颗粒多表面细颗粒减少；运输过程中由于急转弯、急刹车使混合料离析。 级配碎石随拌随用，避免堆放。运输时应避免急转弯、急刹车。 局部挖除重新填筑 2 级配不合理，碾压不密实 1、不同规格的集料堆放在一起，未严格采用措施分割。 2、无加水装置，采用人工加水。 3、料堆场地周围未设置排水设施，下雨使集料含水率加大。 4、运输时间过久，使含水率降低。 1、使用自动计量设备，电控加水。 2、经常检查料仓的储存情况。 3、料堆场地做好排水设施。 4、运输过程中加盖篷布，减少运输时间。 1、不合格的混合料应从新筛分、拌合。 2、含水率较低的混合料应从新拌合，含水率控制在最佳含水率±2%。 3 压实后表面有起伏的小波浪，表面粗糙，平整度差。 1、摊铺机摊铺速度快慢不匀。 2、下承层平整度较差。 3、搭接宽度不合适，过宽压实不足，过窄形成斜坡。 1、摊铺时保证供料和摊铺速度均匀，避免停机待料。 2、选用合理的级配碎石配比。 3、保证下承层的平整度。 4、搭接宽度前后一致，一般取3-5m。 1、坑洼处人工找平，并夯实。 2、使用光轮压路机进行收光、找平。 3、平整度极差段应返工。 道路工程路面结构—级配碎石质量通病及预防措施