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电厂发电机组电厂技术标—金属结构制作安装方案（H型钢制作、钢煤斗、汽机房屋架） 概述 本工程金属结构制作安装主要包括：H型钢制作、钢煤斗、汽机房屋架等钢结构的制作安装。 施工场地：布置金属构件加工场，作为钢结构加工制作的专用场地。在加工场将钢构件制作为成品或半成品后，将构件及时倒运出加工场临时存放，或运到安装场地进行安装。 加工机械：本工程金属构件所用材料主要是型钢和钢板，材质有普通碳钢、不锈钢。配备用型钢校直机对所供材料的直线度进行校正。用氧气乙炔半自动切割机切割碳钢钢板直线边，以获得美观的切缝表面。用等离子切割机切割不锈钢板。用三辊筒卷板机卷制钢煤斗的锥体部分。配备的焊接机械有普通交流焊机、CO2气体保护焊机、逆变焊机、埋弧自动焊机。金属构件表面磨光大量使用角向磨光机。 起重机械：加工场内使用20t龙门吊作为制作件的起吊设备，使用50t履带吊和25t低驾平板车作为加工场构件往场外倒运机械。M18000履带吊作为及钢煤斗、汽机房钢屋架的吊装机械。 H型钢制作方案 工程概况 本工程H型钢制作工作主要包括：行车梁、主厂房钢次梁及零星钢结构等。 作业方案 作业顺序 焊接H型钢 验料→整板拼接→平板→下料→拼装→焊接→校正各种变形→加设筋板、封头板→校正→钻孔→检验编号→验收→移交防腐 热轧H型钢 下料→拼装→焊接→校正各种变形→加设筋板、封头板→校正→钻孔→检验编号→验收→移交防腐 作业方法 进料检验 来料应有合格的质量检验证明书，并严格按照质量证明书上标注的钢号规格、批号、炉号与实际进料进行核对。 检验材料是否与图纸要求的型号、材质相符。 检查板厚符合GB709-88的要求；热轧H型钢规格应符合GB/T11263-2005。 查方位：距顶角不小于100mm和距钢板边缘不小于20mm处测量。 检查方式：游标卡尺。 检查标准：在任何点上测量的钢板厚度在：＋0.3mm～－0.8mm之间。 检查钢板的每米波浪度和瓢曲度符合GB709-65的要求。 检查方式：直尺、刻度尺。 检查标准：不大于15mm 表面质量应符合GB3274-82的要求。 检验部位：钢板表面。 检验方式：目测。 检验标准：表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层；表面的薄层氧化铁皮、铁锈的凹凸度不得超过钢板厚度公差之半 仅有质量符合上述五个标准的钢板，才能进入下道工序，设定此工序处为见证点(WI)。 钢板进货后应集中分类堆放，钢板下放应做隔潮处理，上部应进行防雨措施。 整板拼接 整板拼接用两块原板纵向接长，采用自动焊机焊接对接焊缝。 拼接后的整板尺寸大，为防止吊运变形，采用专用吊具。 整板拼接结束后，进行平板工序的作业。 平板 整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。（可考虑反变型措施）。 经平板工序后的钢板逐张检验，符合表面质量要求和钢板的波浪度、瓢曲度要求。 下料 放线 放线人考虑根据不同规格合理使用钢板，在钢板上画出切割线、轨道线，并负责钢板的质量复查；记录下上、下翼板、腹板、筋板、封头板的下料情况。 工具：粉线(1mm)、粉笔、刻度尺。 宽度余量：考虑切割损耗量和收缩量，单边余量尺寸为＋2mm。 切割 切割采用氧、乙炔自动切割机，并根据需切割板材的厚度采用不同型号的割嘴。火焊工保证切割机的良好运行，切割线与号料线保持一致。 切割结束后，检验钢板符合下列质量标准： 表面质量：物件处无显著凹面和损伤，划痕不超过0.5mm，没有焊疤。 切割断面质量：无裂纹，夹层和大于1mm的缺损，吊车梁制作特别要求达到表面光洁度３级。 H型钢梁校正　拼装 H型钢梁校正　 钢板拼装Ｈ型时采用专门拼装架和专用夹具，用1只20t千斤顶紧腹板与翼板结合面后点焊。 拼装前，将连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺和油污清理干净。 组装成形后尺寸公差： 腹板中心线偏移：≤3mm。 腹板与翼缘板连接处间隙≤1mm。 矫正 Ｈ型钢在角焊缝焊接结束后，对Ｈ型钢的几何尺寸进行仔细检查，对出现的各种变形予以矫正，直至满足质量要求。 翼缘板角变形的矫正：在翼缘矫正机上矫正Ｈ型钢梁翼板的角变形，局部辅以火焰校正。 旁弯、起拱度的矫形：采用火焰法。处理部位从Ｈ型钢梁的中部往两端处理，加热方法是从板内向板边缘加热。为防止局部角变形，可采用在钢板正背面用两把同型号割矩同时同方向加热，并跟踪水冷。 扭曲的矫正：采用火焰法。根据扭曲变形的特点，即上、下翼板出现旁弯和过大的角变形，采用线状加热，跟踪水冷矫形。 腹板局部不平的矫形：利用外力（千斤顶）将鼓胀部位顶紧，使原来凹陷部位凸起，凸出量1.0～2.0mm，在鼓包处进行线状加热，在背面跟踪水冷，冷却后，撤除外力，由外力产生的反变形量，可以被横向收缩变形和适度的角变形抵消。 筋板加设 Ｈ型钢梁在加设筋