制程失效模式与效应分析的运用.pptxVIP

制程失效模式与效应分析(FMEA)的运用 08年昌硕電子化修改版; ;前言;PFMEA课程内容;失效模式与效应分析的沿革 DFMEA与PFMEA实施时机及差异 顾客的定义 FMEA实施流程 PFMEA的实施程序(简易版) PFMEA的实施程序说明(简易版) PFMEA的作业方式(简易版) PFMEA实施范例(简易版) PFMEA执行方法(简易版);背景 格鲁曼(Grumman)公司在1950年初期，随飞机由螺旋桨(Propeller)推进引擎变为喷射引擎(Jet engine)而开发失效模式、效应与关键性分析(Failure Modes, Effects and Criticality Analysis; FMECA)的设计分析方法。 1960s美国航空太空总署(NASA)执行阿波罗(APOLLO)计划时，即将可靠度及安全管理订为契约中的重要条款，要求履约对象〔即合约商〕必须实施FMECA,美国军方也开始使用。 1993年美国三大车厂(GM,Ford,Chrysler)在ASQC(美国质量协会) 及AIAG(汽车工业行动组)协助下完成设计及制程FMEA参考手册。;精神 FMEA是一种结构化、预防性的分析技术，主要有两种分析方法： 第一种为「硬品法」:表列并分析每一硬品的可能失效模式。 第二种为「功能法」:根据物品的输出功能分析造成失效的可能原因。 因应适用时机与对象不同,失效模式与效应分析( FMEA )又分为两种: 1.DFMEA:Design Failure Mode and Effect Analysis (设计失效模式与效应分析) 。 2.PFMEA:Process Failure Mode and Effect Analysis (制程失效模式与效应分析)。 ;产品试产(P/R)前: 完成PFMEA ;顾客的定义;组成FMEA团队;目标检验阶段 P/R;1.组成PFMEA团队 :了解客户需求或项目工作内容，组成PFMEA 团队，建立共同的PFMEA 流程知识，项目目标确认。 例如: 目标在量产前将所有可能发生问题降至0。 2.了解产品特性及制造流程 : 依据过去机种或产品经验考虑可能发生相似问题点，或收集资料参考过去对策加以导入 。 例如:收集生產過程中SFIS紀錄的不良资料。 3.找出可能的失效模式: 可分制程及部品特性及可能发生不良问题作一矩阵图加以盘点(以实际到现场观察为佳),并填入制程失效模式与效应分析表。例如 : 组装动作=刮碰撞伤, M/B=短路。 4.找出可能的失效原因:汇总发生的问题，预测新产品及制程可能的失效原因(使用脑力激荡法) 。;5.针对失效模式???拟对策 :对策导入，需考虑对策防呆，避免人为疏忽造成不良,针对所有不同失效模式实际导入对策,并做对策确认动作。 例如 : 颜色管理,图示…等。 6.对策导入检验 :试产观察追踪对策导入效果。 7.对策重修订及导入 :于各阶段试产时确认所有对策是否有效？ 已有预防问题依旧发生时需修改对策。 8.FMEA /PFMEA趋势图 :记录PFMEA 趋势，并 将PFMEA 对 策归档，供日后参考。 9.挑战目标持续改善:若不良问题重复发生，须重新 review及 修改对策再导入确认,新产品或流程导入时必须重新考虑PFMEA。 ;步骤1. 制作“PFMEA分站失效模式矩阵图”: 利用此表格,针对产品及制程分站,将所有可能发生质量问题点条列式 盘点出来格式如下所示 :;PFMEA分站失效模式矩阵图字段说明 :;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式 (分站失效模式矩陣圖製程 如何LINK 失效模式與效應分析表);PFMEA的作业方式 (分站失效模式矩陣圖製程 如何LINK 失效模式與效應分析表);PFMEA的作业方式;PFMEA趋势图範例一:;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;PFMEA的作业方式;FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN);FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN);FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN);FMEA 风险指数评估(Risk Priority Number; RPN);;案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖;案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖;案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖;案例模拟-建立失效模式與效應分析表;;;FMEA 风险指数评估(Risk Priority